負載于不同介質(zhì)或不同氧化物復合介質(zhì)上的Co3o4，可獲得?級高度分散的有效成分。Co3O4/A12O3在室溫下經(jīng)過(guò)固相碾磨制成的催化劑與負載Pd催化劑相比，具有極高的耐熱性、極好的耐熱性、極高的耐熱性、極高的耐熱性、極低的耐熱性、極高的耐熱性、極低的耐熱性、極高的耐熱性、極高的耐熱性、極低的耐熱性、極高的耐熱性、極低的耐熱性、極低的耐熱性、極低的耐熱性、極低的耐熱性、極低的耐熱性、極低的耐熱性、極低的耐熱性、極低的耐熱性、極低的耐熱性、極低的耐熱性、極低的耐熱性、極低的耐熱性、極低的耐熱性、極低的耐熱性、極低的耐熱性、極低的耐熱性、極低的耐熱性、極低的耐熱性、極低的耐熱性、極低的耐熱性、極低的耐熱性、極低的耐熱性、極低的耐熱性、極低的耐熱性、耐熱性、耐熱性、耐熱性、耐熱性、耐熱性作為普通的儲氧原料，CeCh具有在空氣氧化/還原氣氛中儲存/釋放氧的能力，而其自身以Ce^/Ce3+的方式儲存有網(wǎng)，提高了氧的活性。此外，CeO2還可以促進(jìn)貴金屬的分散，提高活性組分的使用率，因此一般作為催化劑介質(zhì)和少部分改性劑使用]。有些學(xué)者將鎧片、錯等原素與CeCh結合，制成外型多樣化、性能更好的儲氧原料26呦，許多科學(xué)研究明確指出，對CeO2進(jìn)行夾雜可以合理改善其品性不足，提高?儲氧能力。選育出的儲氧原料可抑制尖晶石相CoA12o4的形成，龔茂初研究組選育出Abo？并且負載Co制備了一系列催化劑，涂抹在堇青石表面，檢測催化燃燒裝置的特性，儲氧原料不僅抑制CoAbCu的形成，而且促進(jìn)Co在催化劑表面的高寬比分散。除對介質(zhì)進(jìn)行摻雜改性外，引入多組分活性化學(xué)品還可避免?形成CoA12O4o,Co/y-Al2O3催化劑中Co/y-Al2O3成分占20wt%,Ru占0.5wt%，從而合理地提高了?催化劑的氧化性能，Ru的存在還可消除CO/VAI2O3之間的強相互作用，阻斷CoAbCU的致生列。

　　沒(méi)有使用高比表面積的AI2O3介質(zhì)原料，但立即使Co和Ce[65'74\Cr[75？76\M’M'M'M'M'Kirchnerova等La-Ce-Co-0聚合物由門(mén)凋、Si[79\Sn阿等原素融合成復合氧化物，還可制得具有極高比表面積達18m2/g的點(diǎn)燃、溶解催化反應^JoKirchnerova等功能的La-Ce-Co-Co-Co-Co-Co-0聚合物，但融合Co3O4高活性、極可靠的Co3O4和CeO2之間的協(xié)同作用，這是催化劑優(yōu)異性能的關(guān)鍵原因。研究表明，當Ce和Co的分子比為1:16時(shí)，CeO2-Co3O4催化劑的活性為45。通過(guò)在Co3O4中引入少量Ce,Co3O4可被完全氧化為CO，從而使Co3O4的粒度大大降低，并且CeCh的表面氧對Co3O4反應也極為有利。采用模版法水熱法制備的Co3O4-CeO2和CuO-CeO2催化劑，選擇了CO與C3H8的完全空氣氧化過(guò)程，推論CO在Ce3O2與Co3O4或CuO相接處的氧位發(fā)生反應，而C3H8在C3H8與Co3O4或CuO相接處的氧位發(fā)生反應，C3H8在C3H8與C3H8的表面晶格上的活性基本沒(méi)有提高，Co3O4-CeO2對C3H8的空氣氧化活性更強；另外，Co3O4加載Pd后，C3H8與C3H8的氧化還原反應活性基本沒(méi)有提高，因為Co3O4與C3H8的操作流程是快速活性氧，而OH*的操作流程是C?H鍵活性。

　　Co3O4-CeO2復合氧化物在去除甲醛、溶解有機化學(xué)中間體等方面也表現出優(yōu)異的催化反應活性。采用Ma等陰選版法制備的Co3O4-CeO2及其Au/Co3O4-CeO2催化劑，實(shí)現了在室內溫度下催化室內甲醛反應的總體目標，并圍繞Co3O4活性晶應對室內甲醛空氣氧化的原理進(jìn)行了深入探討，明確提出(110}品面族因關(guān)鍵由Co”組成，對室內甲醛空氣氧化具有高活性。用尿素溶液點(diǎn)火法制取Co3O4-CeO2的復合氧化物，用來(lái)催化反應中的1,2,4-三氯代苯的溶解，這是指復合氧化物管理系統中的CeO2，便于產(chǎn)生高主題活動(dòng)能力的氧氣，而Co3O4則表現出Co-0鍵，便于裂開(kāi)，彼此的作用都使1,2,4-三氯代苯產(chǎn)生高活性。