貴金屬催化劑雖然整體活性較好，但在高溫條件下其活性成分容易出現蒸發(fā)、鍛燒等現象，造成使用效率低的難題，而且貴金屬廣泛的價(jià)格比較昂貴，儲存稀少，促使大家將目光轉向質(zhì)優(yōu)價(jià)廉、原料豐富的非貴金屬原料。連接氫氧化物通常具有多種價(jià)態(tài)，有助于在催化反應反應過(guò)程中產(chǎn)生氧化還原反應循環(huán)系統，提高氧的主題活動(dòng)能力，因此經(jīng)常被用作點(diǎn)燃催化劑的重要考慮對象。我們發(fā)現，從催化劑的活性和可靠性?xún)蓚€(gè)方面來(lái)看，一些特殊結構的復合金屬氧化物在催化燃燒器反應中表現出顯著(zhù)的突出特征，這種結構包括：鈣鈦礦、鋁鹽、尖晶石等。本部分主要從氫氧化物和鈣鈦礦金屬氧化物的簡(jiǎn)單銜接兩個(gè)層面進(jìn)行論述。

　　以Co3O4為催化劑，以甲烷為催化劑，以不同方法制備出的多種氫氧化物中，CO3O4的性能最高，主要表現為其形狀、粒徑規格和曝露晶向等。用硬模板法制備了以微量丁二烯為微量介質(zhì)的介孔Co3O4原料，并對其進(jìn)行超低溫空氣氧化，探討了<110}晶向對整個(gè)乙烯氧化過(guò)程的作用，同時(shí)還對Co3O4進(jìn)行了Au納米粒子的負載試驗，結果表明該材料具有良好的分散性能。用水熱生成法(Te昭)和以氰化鈉鉆分解法(bulk)制備的多孔Co3O4納米技術(shù)棒(nanorods)用于CH4和CO的催化反應，并制備出Co3O4小塊(bulk)作為對照品；實(shí)驗證實(shí)，在空速增大的同時(shí)，Co3O4小塊催化劑的活性下降程度明顯高于納米技術(shù)棒狀催化劑。由于孔邊的薄厚及其無(wú)定形相構造對介孔材料可靠性的破壞，使得以多孔結構為基礎的納米技術(shù)棒體以極高晶粒尺寸為基礎，具有較強的耐熱性能。在制備方法上進(jìn)一步改進(jìn)，使用了Co3O4納米管(如圖1?3所示)，該管不使用Co3O4標準的模板制備，而是使用Co3O4標準的Co3O4納米管(如圖1?3)，對甲烷具有異常高的催化燃燒裝置活性。根據H2-TPR和02-TPD的結果，Co3O4納米管結構中具有大量的氧空位和比納米顆粒大的活性氧群體，如納米技術(shù)棒等。以Wang等岡為例，圍繞Co3O4中空構造的制備、性質(zhì)及應用等層面進(jìn)行了考察和詳細闡述，列舉了近年來(lái)全新的研究成果，包括硬模板法、軟模板法以及無(wú)模板法制備的Co3O4空心球、正方體、八面體、膠襄及其納米管等，這些研究成果在反映Co3O4形貌不同的情況下有很大差異。