根據現階段的技術(shù)標準，活性炭吸附-催化氧化一體化工藝處理被認為是最有發(fā)展前途的VOCs解決方案之一。吸附和脫附設備的關(guān)鍵是吸附和脫附方法，而活性炭是VOCs處理的關(guān)鍵。活性炭具有優(yōu)異的吸附性能，即對不同種類(lèi)的VOC具有吸附體積大、性能穩定、吸附實(shí)際效果好等特點(diǎn)。雖然大多數類(lèi)型的VOC都具有可燃性爆裂的特點(diǎn)，但應根據其不會(huì )對活性炭產(chǎn)生實(shí)際危害的標準要求，選擇其適宜的主要參數，如其最大濃度值應小于爆炸下限的三分之一等，來(lái)完成脫附再造。徐州的一條噴漆生產(chǎn)線(xiàn)，由于最初設計方案環(huán)保要求不高，噴漆生產(chǎn)車(chē)間只有潔凈棉層和排出系統，解決VOCs問(wèn)題不夠徹底，已經(jīng)不能達到現行排放標準。本發(fā)明所述生產(chǎn)流水線(xiàn)的工業(yè)廢氣主要來(lái)自于整個(gè)噴涂過(guò)程中有機溶劑和原料的蒸發(fā)，本發(fā)明的有機廢氣的主要成分是揮發(fā)物有機物，主要成分是揮發(fā)酚，同時(shí)也包括噴涂廠(chǎng)辦公室環(huán)境的煙塵。該涂料公司有機廢氣處理的特點(diǎn)有：①采用的原料采購工藝不同，所產(chǎn)生的有機廢氣成分也有差異；②有機廢氣中含有較多的樹(shù)狀臘漆細顆粒，不易稀釋液；③工業(yè)廢氣揮發(fā)性較強，需要根據現場(chǎng)情況確定機器設備的規格。通過(guò)對現場(chǎng)作業(yè)現場(chǎng)區域生產(chǎn)制造條件的剖析核查，確定該設備由過(guò)濾系統、活性炭吸附盒和催化氧化設備組成。前部為二級過(guò)濾系統，其中一級過(guò)慮為油霧過(guò)濾裝置，二級過(guò)慮為濾棉。經(jīng)過(guò)一番思慮，VOCs進(jìn)入由活性炭組成的吸附盒，進(jìn)行VOCs吸附解吸。實(shí)際操作中，當機器設備使用一段時(shí)間后，活性炭迅速達到飽和狀態(tài)時(shí)，即終止吸附，用熱氣旋將活性炭中的有機物脫附出去，進(jìn)行活性炭的再制造。有機物質(zhì)的分離反應在催化氧化室中進(jìn)行，最終將V0CSR轉化為二氧化碳、水和小分子水有機物。