選擇一家公司的有機廢氣采用加熱式催化燃燒處理工藝，預處理工藝為自噴+干試處理工藝，以去除酸性無(wú)機物廢氣和微粒顆粒物質(zhì)。通過(guò)一個(gè)工程項目的試驗數據，驗證了溫度和空氣入口濃度對有機廢氣去除率的影響。在350~380℃的催化過(guò)程中，催化劑的催化反應性能最好，硫化氫去除率保持在98%上下；溫度過(guò)低或過(guò)高都會(huì )對催化反應速度產(chǎn)生不利影響。進(jìn)口濃度在2200~4200Mg/m3時(shí)，去除率達到98%以上為最佳；進(jìn)口濃度低時(shí)，去除率不高，汽車(chē)尾氣可以合格；進(jìn)口濃度高時(shí)，存在合格風(fēng)險。

　　工藝過(guò)程中的催化燃燒主要分為儲熱苛化法[1-2]、儲熱催化燃燒法[3-5]、加熱催化燃燒法[6]三種類(lèi)型。加熱式催化燃燒處理工藝VOCs全過(guò)程比較簡(jiǎn)單，機器設備較少，成本費用較低，對金屬催化劑的要求也較低[7]。與RTO和RCO不同的是，CO加工過(guò)程不需要使用有機化學(xué)然料來(lái)提供高溫的自然環(huán)境，也不需要使用陶瓷儲熱體來(lái)進(jìn)行發(fā)熱儲存，而只需要選擇電加熱裝置組來(lái)提供反映自然環(huán)境溫度，采用內嵌式熱交換器，在出口高溫廢氣與通道常溫下的廢氣中間進(jìn)行循環(huán)系統傳熱，使待處理通道廢氣提前加熱到催化反應生成溫度，節省然料(電磁能量)，另外，提高了系統軟件的高效率。

　　反應器排放的有機廢氣屬于高濃度、小排風(fēng)型有機廢氣。為更好地節省資源，降低企業(yè)產(chǎn)品成本，提高安全生產(chǎn)(催化燃油灶)，最理想的辦法就是使用催化燃燒。其加工工藝基本上適用于所有的含氮化合物及惡臭等有機廢氣，由于反應溫度較低，可大量減少氮氧化合物的轉化，但應用時(shí)必須注意：(1)并非所有含VOCs的廢氣都能立即采用催化燃燒處理工藝，對VOCs中的非VOCs，如VOCs來(lái)源較強，必須仔細調查，如果VOCs中含有大量的氮氧化合物或酸堿度氣體等非VOCs，則必須對非VOCs成分進(jìn)行預處理，將非VOCs成分降到最低，然后通過(guò)催化燃燒處理工藝進(jìn)行處理。(2)根據系統軟件的特點(diǎn)、解決工作問(wèn)題的能力和承壓工作的能力，待處理廢氣濃度不宜過(guò)高，承壓壓力不宜過(guò)大，必要時(shí)可采用空氣清淡進(jìn)行稀釋。

　　考慮因素包括：合理性，安全系數，清潔率，輸送能力，占用的空間，有機廢氣進(jìn)入催化裝置的濃度范圍(1000~5000Mg/m3)更有效。

　　如果有機廢氣排放濃度低于100mg/m3，則清潔設備的工程成本、運行費用等方面都是不劃算的；如果有機廢氣排放濃度高過(guò)5000Mg/m3，則清潔設備的高效率、機械設備的安全系數都會(huì )帶來(lái)巨大的挑戰和傷害。