催燃：是利用貴金屬金屬觸媒，降低廢氣中有機化合物的活化能，使有機化合物在較低溫度(一般為250~300oC上下，成分不同，催燃溫度不同)下，產(chǎn)生無(wú)火。

　　基礎原理：尾氣經(jīng)過(guò)金屬催化劑時(shí)，先被吸附到金屬催化劑表面，然后在一定溫度下產(chǎn)生催化燃燒，達到清潔目地的效果。

　　目前有機化學(xué)尾氣處理中常見(jiàn)的催化反應一般是蜂巢狀鈀催化劑載體和鉑催化劑載體，采用電加熱和天然氣加熱兩種方式進(jìn)行催化燃燒，點(diǎn)燃類(lèi)型有即刻催化燃燒(CO)和儲存熱催化燃燒(RCO)。

　　一般適用于催化燃燒排風(fēng)量小、濃度高、溫度高的氣態(tài)有機物，廢氣中不能含有硫、鉛、汞、砷和鹵素燈等可能導致催化劑中毒的因素。

　　對于客戶(hù)來(lái)說(shuō)，一般的排煙基本原理都能?理解，但是對于實(shí)際的排煙效果是不能預知的，確實(shí)有些顧忌。對于設計方案企業(yè)來(lái)說(shuō)，如何向客戶(hù)展示既可靠又經(jīng)濟的一整套加工設備就顯得尤為重要。

　　樸華環(huán)保融合了過(guò)去的具體工作經(jīng)驗和實(shí)例，本次討論了活性碳工藝處理和催化燃燒工藝處理在設計過(guò)程中遇到的一些困難和問(wèn)題。

　　一、能源消耗。

　　催化劑燃燒必須按照一定的溫度標準進(jìn)行，對于超低溫汽體，一定要進(jìn)行加溫，排風(fēng)量越大其能耗越大，操作費用越高。

　　因此選擇這種加工工藝，在保證收集到的空氣高效率的前提下，最大限度地減少風(fēng)量，這樣既能提高企業(yè)的排氣管濃度值和排出廢氣的熱量，又能減少排放，降低能耗。此外還考慮到了將熱風(fēng)排出的熱量進(jìn)行回收。

　　二、機械設備開(kāi)機預熱。

　　在設計方案時(shí)，機械設備預熱應為動(dòng)態(tài)的，不能是靜態(tài)的；原預熱環(huán)節所使用的汽體一般為氣體，不是廢氣，待系統軟件設計方案溫度達到設計方案溫度后，才能轉化為廢氣。

　　三是安全保障。

　　有機廢氣一般屬于易燃、易爆物品的氣體，雖然高濃度能回收一部分發(fā)熱，使有機物重新燃燒，減少能耗，但在處理時(shí)一定要把高濃度的有機氣體控制在發(fā)生爆炸的限度之內。通常需要設置泄爆片、可燃性氣體檢測器、緊急排放閥、稀釋液閥、防排煙閥等。

　　(4)膨脹法。

　　對于能耗允許范圍內的情況，小排風(fēng)量一般采用簡(jiǎn)單的直接換熱方式，對于能耗超過(guò)允許范圍的情況，一般采用儲熱式催化燃燒，這樣可以提高直脹式換熱器的高效性。