1．１項目概況

　　以某造船公司的２個(gè)噴涂生產(chǎn)線(xiàn)為例子，漆料種類(lèi)是環(huán)氧樹(shù)脂富鋅底漆，應用二甲苯有機溶劑做為油漆稀釋劑，因而ＶＯＣｓ廢氣的主要成分是二甲苯、二甲苯，濃度值設計方案數值３００ｍｇ／ｍ３。該生產(chǎn)車(chē)間內有４個(gè)出氣口，單口風(fēng)量為３萬(wàn)ｍ３／ｈ，廢氣總生成量為２４萬(wàn)ｍ３／ｈ。充分考慮ＶＯＣｓ廢氣的濃度值低、排風(fēng)量大，決策選用吸附萃取—催化燃燒裝置加工工藝開(kāi)展解決，實(shí)際詳細介紹以下。

　　1．２加工工藝設計方案在ＶＯＣｓ廢氣的解決上，選用ＦＴＸ型廢氣凈化裝置，工藝處理計劃方案是：ＶＯＣｓ廢氣進(jìn)到裝置上端的進(jìn)氣口，能夠抵達預備處理室，由好幾個(gè)不銹鋼篩網(wǎng)構成的過(guò)慮元器件，能夠除去廢氣中的細顆粒物。在裝置下邊的總安全通道，能夠進(jìn)到組成吸附床，每一個(gè)吸附床含有氣動(dòng)式轉換閥，可將吸附床變換為吸附情況、脫附情況。在吸附床的模型上，由上而下分別是排氣主管、凈制動(dòng)氣室、吸附室、進(jìn)氣口主管，在其中吸附室、凈制動(dòng)氣室中間運用雙翹板分隔，并在雙翹板下起吊吸附筒。廢氣進(jìn)到吸附室后，歷經(jīng)吸附筒的表面，能夠越過(guò)吸附層，微孔板表層能夠吸附ＶＯＣｓ分子結構，凈化后就可以進(jìn)到凈制動(dòng)氣室。最終歷經(jīng)轉換閥，可進(jìn)到排氣主管，在離心風(fēng)機功效下就可以排出來(lái)裝置。

　　1．３凈化裝置特性?xún)艋b置的構成構造包含：

　　（１）預過(guò)濾裝置；

　　（２）吸附器；

　　（３）離心風(fēng)機；

　　（４）催化燃燒裝置裝置；

　　（５）脫附離心風(fēng)機；

　　（６）補工業(yè)冷風(fēng)機；

　　（７）控制柜；

　　（８）全自動(dòng)閘閥；

　　（９）基座。

　　這９個(gè)一部分產(chǎn)生一體化裝置，有益于運送和安裝。

　　剖析了該凈化裝置的特性：一是在吸附劑的選擇上，應用活性炭纖維吸附劑，具備迅速、高效率的特性，能夠完成廢氣凈化總體目標。二是在吸附器上，６個(gè)吸附模塊的吸附、脫附、再造階段具備回收再利用，既能凈化風(fēng)大量、較低濃度的的廢氣，又能萃取為小排風(fēng)量的廢氣，進(jìn)而降低點(diǎn)燃使用量。三是在控制系統上，運用ＰＬＣ自動(dòng)控制系統，能夠動(dòng)態(tài)性檢測系統的運作工作狀況，自動(dòng)式操縱能夠完成無(wú)人化，便捷實(shí)際操作和檢修。四是機器設備的體型小、重量較輕，能夠降低早期項目投資。五是活性炭纖維的耐熱性強，吸附和脫附的周期時(shí)間短，吸附床應用的吸附劑總數少；并且，活性炭纖維的熱導率低，脫附時(shí)不容易出現床溫過(guò)高難題，能夠提升 裝置的運作安全系數。六是固體廢棄物的生成量少，對比于傳統式的加工工藝，生成量?jì)H有１／２０上下。３．４廢氣解決實(shí)際效果在２個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)內，挑選４個(gè)取樣點(diǎn)，ＶＯＣｓ廢氣解決前后左右的苯類(lèi)化合物檢驗結果見(jiàn)表１。剖析得知：（１）經(jīng)解決后，三苯成分在１６．７～５５．２ｍｇ／ｍ３中間，均小于５５．１８ｍｇ／ｍ３的規范，考慮排污規定。（２）廢氣處理方式中，點(diǎn)燃廢氣量少，點(diǎn)燃機器設備的經(jīng)營(yíng)規模減少，減少了機器設備項目投資；廢氣經(jīng)萃取后，基礎可做到起火情況，因而外部熱原裝置的輸出功率小，減少了系統軟件運作成本費，能夠提升 公司的經(jīng)濟收益。

　　工業(yè)化生產(chǎn)期內，對于ＶＯＣｓ廢氣開(kāi)展解決，已變成從業(yè)者關(guān)心怕關(guān)鍵點(diǎn)。文中以吸附萃取—催化燃燒裝置法為關(guān)鍵，詳細介紹了加工工藝基本原理、步驟和優(yōu)點(diǎn)，并融合工程項目實(shí)例分析了解決實(shí)際效果。數據顯示：解決后的廢氣三苯成分在１６．７～５５．２ｍｇ／ｍ３中間，考慮排污規定，非常值得應用推廣。