伴隨著(zhù)工業(yè)化生產(chǎn)的迅速發(fā)展趨勢，ＶＯＣｓ廢氣的產(chǎn)生量增加，這種廢氣不但會(huì )導致環(huán)境污染，還會(huì )繼續傷害身體健康。根據此，詳細介紹了ＶＯＣｓ廢氣的整治現況，討論了吸附濃縮—催化燃燒法在ＶＯＣｓ廢氣解決中的運用，融合工程項目實(shí)例分析了ＶＯＣｓ廢氣解決的實(shí)際效果，以?xún)H供參考。

　　現階段，世界各國整治ＶＯＣｓ廢氣，關(guān)鍵選用３種技術(shù)性方式：一是液體消化吸收法。該工藝處理的凈化高效率在６０％～８０％中間，關(guān)鍵解決較低濃度的、風(fēng)大量的ＶＯＣｓ廢氣。可是，解決期內會(huì )造成二次污染，因而具體運用受到限制。二是催化燃燒法。該工藝處理的凈化高效率在９５％上下，關(guān)鍵解決濃度較高的、小排風(fēng)量的ＶＯＣｓ廢氣。缺陷是對總體目標目標的規定高，務(wù)必提升 廢氣的溫度，因而然料使用量大，運作花費提升 。三是活性碳吸附法。該工藝處理的凈化高效率在９９％之上，關(guān)鍵解決較低濃度的、風(fēng)大量的ＶＯＣｓ廢氣。融合實(shí)踐成果，活性碳吸附法的技術(shù)性更為完善，但缺陷是生產(chǎn)流程繁雜，不但成本費較高，并且收購物不可以多次重復使用，務(wù)必對液體廢棄物開(kāi)展再度解決，整治期內非常容易出現蒸氣源不穩定的難題。

　　1．１凈化基本原理

　　吸附濃縮—催化燃燒法，是活性碳吸附技術(shù)性、催化燃燒技術(shù)性的組成，ＶＯＣｓ廢氣歷經(jīng)吸附、濃縮、點(diǎn)燃３個(gè)階段。其凈化基本原理以下：最先，運用活性碳的多孔結構和界面張力，將ＶＯＣｓ有機溶劑吸附在活性碳間隙中，進(jìn)而凈化廢氣。隨后，吸附做到飽和，應用暖風(fēng)脫附、再造。最終，在適合的金屬催化劑功效下，促進(jìn)脫附后的有機化合物在超低溫自然環(huán)境下溶解為ＣＯ２、Ｈ２Ｏ，做到廢氣解決總體目標。

　　1．２生產(chǎn)流程該加工工藝

　　將吸附、脫附、點(diǎn)燃３個(gè)功能集為一體，為了更好地解決持續工作中，設定２個(gè)吸附床互相更替應用，以考慮持續生產(chǎn)、持續凈化的要求；在中斷工作中時(shí)，應用１個(gè)吸附床就可以。解決ＶＯＣｓ廢氣時(shí)，第一步，廢氣進(jìn)到干試油霧過(guò)濾裝置，進(jìn)而除去油霧。第二步，進(jìn)到１＃吸附床，在活性碳的吸附功效下，能夠凈化廢氣；當廢氣中的有機化合物濃度值做到規范，１＃吸附床終止實(shí)際操作，轉換到２＃吸附床。第三步，吸附床做到容許吸附量后，依照一定濃度值比，對活性碳上的有機化合物開(kāi)展脫附，有機廢氣歷經(jīng)熱交換器，溫度提升 至３００℃，進(jìn)到催化反應床開(kāi)展溶解，轉化成ＣＯ２、Ｈ２Ｏ。在這個(gè)全過(guò)程中，有機化學(xué)廢氣濃縮后的發(fā)熱量明顯增強，催化燃燒不需另加熱原。第四步，廢氣點(diǎn)燃后，一部分排至空氣，另一部分送至吸附床，用在活性碳的脫附再造上，考慮點(diǎn)燃和吸附的發(fā)熱量要求（圖１）。

　　1．３技術(shù)性?xún)?yōu)點(diǎn)

　　對比于單一的工藝處理，吸附濃縮—催化燃燒法的技術(shù)性?xún)?yōu)點(diǎn)以下：

　　（１）運用活性碳吸附ＶＯＣｓ廢氣中的有機化合物，不但凈化高效率，并且加工工藝可以信賴(lài)，應用領(lǐng)域普遍。

　　（２）在ＶＯＣｓ廢氣處理方式中，完成了吸附→濃縮→點(diǎn)燃的一體化，凈化全過(guò)程閉環(huán)控制實(shí)際操作，不但能完全解決有機化合物，還不容易造成二次污染。

　　（３）系統軟件結構緊湊，因為熱原使用率高，能夠降低項目投資和實(shí)際操作花費。有機化合物脫附濃縮后，濃度值會(huì )提升 十幾倍，貼近于當然情況；開(kāi)展催化燃燒時(shí)不用另加熱原，由此可見(jiàn)對有機化學(xué)廢氣的發(fā)熱量使用率高，完成節能降耗總體目標。