根據環(huán)保部在制定制藥企業(yè)水源污染排放標準時(shí)所作的分類(lèi)，制藥企業(yè)可分為發(fā)醇、有機合成、中草藥、獲取、生物工程專(zhuān)業(yè)以及混合中藥制劑6大類(lèi)，其中發(fā)醇和有機合成制藥是制藥行業(yè)VOCs的主要排放源，而VOCs是制藥行業(yè)VOCs的主要揮發(fā)性物質(zhì)，是VOCs的主要揮發(fā)性物質(zhì)，是VOCs排放濃度最大的一類(lèi)，有機合成制藥中的廢氣活性氧對VOCs排放具有極大的潛在影響。

　　制藥業(yè)的有機化學(xué)廢氣主要來(lái)源于作為溶媒的整個(gè)制藥業(yè)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的蒸發(fā)量，由于制藥業(yè)生產(chǎn)過(guò)程長(cháng)，工藝流程快，排放的有機化學(xué)廢氣種類(lèi)多，常見(jiàn)的有甲苯、乙醇、乙酸丁酯、二氯甲烷、二甲苯等，常見(jiàn)的醫療器械藥品特征污染物如表1所示。另外，制藥行業(yè)的VOCs排放還具有污染物排放量大、排放不穩定、多見(jiàn)無(wú)機構排放等特點(diǎn)。

　　從根本上講，在明確物質(zhì)階段和污染物類(lèi)型，結合各種工藝處理的特點(diǎn)，才能科學(xué)研究，準確明確制藥領(lǐng)域VOCs工藝處理，達到理想的清潔實(shí)際效果。目前典型的VOCs凈化方法有冷凝法、吸濕法、消化吸濕法、苛化法和先進(jìn)的氧化技術(shù)。用于制藥業(yè)廢氣凈化的各個(gè)解決方法的實(shí)際情況如下。

　　凝結法在制藥過(guò)程中會(huì )使用大量的溶劑，其中有一部分會(huì )蒸發(fā)成液相。所以在VOCs治理之前對其進(jìn)行冷凝收購?處理，有一定的經(jīng)濟效益。用于制藥廠(chǎng)尾氣收集?時(shí)，一般選擇二級冷凝進(jìn)行收集?，一級冷凝溫度不低于10℃，避免?尾氣水蒸氣冷凝，二級冷凝溫度不低于-15℃。凝結作為尾氣的預處理工藝，排出的尾氣一般不能滿(mǎn)足要求，需要與其他相關(guān)工藝進(jìn)行串聯(lián)處理。

　　(2)吸氣法吸氣多用于解決高排量、低濃度的有機廢氣。將污染物吸附到多孔結構的表面層或內部間隙中進(jìn)行萃取，然后對吸收劑進(jìn)行再造處理，將污染物樹(shù)脂吸附以進(jìn)行下一步的收購?或點(diǎn)燃處理。在藥物領(lǐng)域VOCs吸附中，常用吸附劑為活性碳和碳分子篩。在排出的空氣濕度超過(guò)50%時(shí)，碳吸附特性可能會(huì )受到限制，而碳分子篩在這些方面具有一定的耐受性。所以在具體進(jìn)行吸生求解時(shí)，要考慮吸生劑的物理性質(zhì)、選擇性、再生等因素。

　　(3)生物法生物具有高質(zhì)量的特點(diǎn)，能夠解決低成本、無(wú)二次污染問(wèn)題，在廢水處理行業(yè)得到了普遍的科學(xué)研究和應用。利用VOCs進(jìn)行煙氣治理，首先要確定VOCs由液相遷移到高效液相，其次要確定VOCs濃度值低，供氣量大，排放穩定的場(chǎng)所更適合VOCs在煙氣治理中應用，具有較高的應用價(jià)值。在制藥業(yè)煙氣治理中應用生物法相對較少，仍需進(jìn)一步的科學(xué)研究和開(kāi)發(fā)設計。

　　(4)點(diǎn)燃法在制藥工業(yè)生產(chǎn)中，對早已不具有使用價(jià)值的尾氣進(jìn)行最后點(diǎn)燃處理。就制藥廢氣現階段的點(diǎn)火而言，普遍使用的機械設備是貯存熱型垃圾焚燒爐(RTO)，它具有帶有結構陶瓷(一般為2或3個(gè))的貯熱室，可儲存和傳遞整個(gè)點(diǎn)火過(guò)程的發(fā)熱，可實(shí)現高達95%的熱利用率，其有機物處理的高效率高于95%。將其與催化燃燒裝置融合后，可構成催化燃燒裝置儲熱系統軟件(RTO)，能進(jìn)一步降低能耗，有機化學(xué)廢氣處理效率高達90%~99%。在實(shí)施過(guò)程中，效率高，運行平穩，中后期投入資金少，工作量大。

　　醫藥生產(chǎn)制造全過(guò)程的工藝流程并不單一，VOCs排放聯(lián)接點(diǎn)較多，揮發(fā)性有機物成分較多，尾端廢氣治理對凈化設備的要求較高，單一的治理技術(shù)很難達到清潔的要求。醫藥行業(yè)現階段VOCs治理沒(méi)有統一的方法，一般?是針對不同生產(chǎn)制造環(huán)節污染物數據的預處理不同清潔技術(shù)。例如：發(fā)醇制藥過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣中，VOCs組分含量較低，可回收性VOCs含量較高，一般不對VOCs組分進(jìn)行收購?，目前相關(guān)公司選擇“轉筒萃取+催化燃燒裝置”、“泡沫塑料自噴清洗+活性炭過(guò)濾”或“活性氧-UV-自噴清洗”等工藝進(jìn)行整治；對于藥物提取全過(guò)程中釋放濃度高的廢氣，考慮到采用“冷凝+活性炭過(guò)濾”或“濕式消化吸收+活性炭過(guò)濾”等工藝進(jìn)行收購?；對于水溶VOCs組分含量高的制藥廢氣，如醛類(lèi)、大環(huán)內酯等，可采用生物技術(shù)進(jìn)行治理，如生物滴濾、生物過(guò)濾除菌[7]。

　　《制藥行業(yè)大氣污染物排放標準》的制定，將促使部分制藥企業(yè)迫在眉睫地改進(jìn)原廢氣治理路線(xiàn)，達到排放標準。VOCs清潔技術(shù)中，催化燃燒裝置由于具有起燃溫度低、燃燒效率高、能耗低、能將污染物完全轉化為無(wú)毒無(wú)害的化學(xué)物質(zhì)等諸多優(yōu)點(diǎn)，被認為是環(huán)境保護經(jīng)濟發(fā)展的一種清潔手段；而且應用靈便，是一種選擇合適的選材，可與其它清潔技術(shù)結合應用。對于制藥行業(yè)有機化學(xué)廢氣治理技術(shù)，深入分析催化燃燒裝置技術(shù)可以合理推動(dòng)制藥行業(yè)有機化學(xué)廢氣治理技術(shù)的發(fā)展。