當前我國VOCs排放涉及的行業(yè)廣，且各行業(yè)排放的VOCs種類(lèi)繁多、成分復雜，常見(jiàn)的有烴類(lèi)、醇類(lèi)、醚類(lèi)、酯類(lèi)等。加油站、裝修、餐飲、干洗、噴涂、化工等生產(chǎn)或使用有機溶劑的行業(yè)都會(huì )產(chǎn)生VOCs排放。

此外，VOCs治理技術(shù)體系復雜，涉及十多種技術(shù)及組合技術(shù)，一般一個(gè)環(huán)保治理企業(yè)只能掌握一種或幾種技術(shù)。

今天分享的是目前工業(yè)VOCs治理的主流技術(shù)之一：活性炭吸附技術(shù)。

活性炭是應用最廣泛的吸附劑，其生產(chǎn)和使用可以追溯到19世紀。活性炭之所以被廣泛使用主要是因其具有大量的微孔和中孔，且表面積巨大。典型活性炭的孔徑分布及其與其他吸附劑的比較如下圖所示。

圖源《吸附劑原理與應用》，[美]Ralph T.Yang著(zhù)

據了解，活性炭吸附技術(shù)是VOCs治理的主流技術(shù)之一，技術(shù)成熟、簡(jiǎn)單易行、治理成本低、適應范圍廣，在所有的治理技術(shù)中占有非常大的市場(chǎng)份額，在涂裝、包裝印刷、石油化工、化學(xué)品制造、醫藥化工和異味治理等領(lǐng)域都得到了廣泛的應用。

但由于業(yè)內人員對活性炭的基本性能、活性炭吸附技術(shù)的適用范圍和使用條件等缺乏規律性認識，在活性炭選型、工藝設計和凈化裝備設計中存在較大隨意性，造成凈化設備效率低，存在安全隱患，活性炭再生更換困難等問(wèn)題。市場(chǎng)上很多環(huán)保公司對活性炭吸附技術(shù)過(guò)于低估（簡(jiǎn)單誤認為活性炭吸附技術(shù)無(wú)非就是簡(jiǎn)單的吸附—脫附）。

行業(yè)的種種不規范及工藝混亂，導致目前不少地方環(huán)保主管部門(mén)陷入了“聞炭色變”的誤區。滿(mǎn)足當前國內VOCs污染實(shí)際治理工程的實(shí)際需要，正確引導行業(yè)規范活性炭在揮發(fā)性有機物（VOCs）凈化中的應用，顯得至關(guān)重要。

 吸附法主要適用于低濃度氣態(tài)污染物的吸附分離與凈化，對于高濃度的有機氣體，一般情況下首先需要經(jīng)過(guò)冷凝等工藝進(jìn)行“降濃”處理，然后再進(jìn)行吸附凈化。對于“油氣”等高濃度VOCs氣體的凈化，也可以采用吸附法（降壓解吸再生），但對活性炭有一些特殊的要求。

圖：活性炭吸附裝置，圖源網(wǎng)絡(luò )

對于含有混合有機化合物的廢氣，其控制濃度P應低于最易爆炸組分或混合氣體爆炸極限下限值的25%，即P<min(Pe ,Pm)×25%，Pe為最易爆組分爆炸極限下限值（%），Pm為混合氣體爆炸極限下限值，Pm按照下式進(jìn)行計算：

  Pm=(P1+P2+…+Pn)/(V1/P1+V2/P2+…+Vn/Pn)      

  式中：

    Pm  ——混合氣體爆炸極限下限值，%

    P1，P2，…，Pn  ——混合有機廢氣中各組分的爆炸極限下限值，%

    V1，V2，…，Vn  ——混合有機廢氣中各組分所占的體積百分數，%

    n  ——混合有機廢氣中所含有機化合物的種數。