溪云環(huán)保：提供最優(yōu)質(zhì)的廢氣處理設備，一家專(zhuān)業(yè)致力于廢氣、廢水處理設備及工程研發(fā)、設計、制造、安裝調試為一體的高新科技企業(yè)

催化燃燒的工藝流程

根據廢氣預熱方式及富集方式，催化燃燒工藝流程可分為3種。

　　（1）預熱式。預熱式是催化燃燒的最基本流程形式。有機廢氣溫度在100℃以下，濃度也較低，熱量不能自給，因此在進(jìn)入反應器前需要在預熱室加熱升溫。燃燒凈化后氣體在熱交換器內與未處理廢氣進(jìn)行熱交換，以回收部分熱量。該工藝通常采用煤氣或電加熱升溫至催化反應所需的起燃溫度。

　　（2）自身熱平衡式。當有機廢氣排出時(shí)溫度高于起燃溫度（在300℃左右）且有機物含量較高，熱交換器回收部分凈化氣體所產(chǎn)生的熱量，在正常操作下能夠維持熱平衡，無(wú)需補充熱量，通常只需要在催化燃燒反應器中設置電加熱器供起燃時(shí)使用。

　　（3）吸附-催化燃燒。當有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低，采用催化燃燒需耗大量燃料時(shí)，可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上進(jìn)行濃縮，然后通過(guò)熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附成為高濃度有機廢氣（可濃縮10倍以上），再進(jìn)行催化燃燒。此時(shí)，不需要補充熱源，就可維持正常運行引。

　　對于有機廢氣催化燃燒工藝的選擇主要取決于：

　　（1）燃燒過(guò)程的放熱量，即廢氣中可燃物的種類(lèi)和濃度；

　　（2）起燃溫度，即有機組分的性質(zhì)及催化劑活性；

　　（3）熱回收率等。當回收熱量超過(guò)預熱所需熱量時(shí)，可實(shí)現自身熱平衡運轉，無(wú)需外界補充熱源，這是最經(jīng)濟的。

溪云環(huán)保光催化氧化裝置

Ⅰ、設備說(shuō)明

本公司專(zhuān)門(mén)針對低濃度有機廢氣，水性涂料溶劑、惡臭氣體，而研發(fā)生產(chǎn)的光氧離子塔是一種能在低溫常壓下具有廣闊使用范圍的光氧離子廢氣處理裝置，具有總成本低，能耗低，運行穩定，結構緊湊，等離子體量大，無(wú)二次污染等特點(diǎn)，在國內外處于領(lǐng)先水平，是取代傳統廢氣處理工藝的最好高新技術(shù)之一，也是未來(lái)廢氣處理的重要發(fā)展方向之一，也因此廣受歡迎。

光氧離子塔是通過(guò)高能紫外燈作用下使催化劑發(fā)生催化作用高效分解有機廢氣的處理工藝，以納米級的二氧化鈦以及8種稀有金屬氧化物作為催化劑，以光爲能量，將有機物降解爲二氧化鈦和水及其它無(wú)毒無(wú)害成份。此技術(shù)利用人工高能極短波紫外線(xiàn)光作爲能源，配合經(jīng)特殊處理后活性最強、反應效率最高的納米TiO主導的催化劑作為使廢氣體經(jīng)過(guò)處理后可達到凈化的更理想的效果。

在半導體光催化氧化反應中，通過(guò)高能紫外光大面積輻射照射在納米TiO催化劑上，使得納米TiO催化劑吸收光能產(chǎn)生電子躍進(jìn)和空穴躍進(jìn)，產(chǎn)生氧化能力極強的空穴，經(jīng)過(guò)進(jìn)一步的結合産生電子-空穴對，與廢氣表面吸附的水分（H2O）和氧氣（O2;）反應生成氧化性很活波的羥基自由基（OH—）和超氧離子自由基。這些活性基團能夠把各種有機廢氣如丙烯酸類(lèi)，烴類(lèi)、醛類(lèi)、酚類(lèi)、醇類(lèi)、硫醇類(lèi)、苯類(lèi)、氨類(lèi)、氮氧化物、硫化物以及其它VOC類(lèi)有機物及無(wú)機物氧化還原成二氧化碳（CO2）、水（H2O）以及其它無(wú)毒無(wú)害物質(zhì)，經(jīng)過(guò)凈化之后的廢氣分子被活化降解，起到了廢氣凈化的作用，同時(shí)對管道內滋生的細菌病毒都可以有效的去除，由于在光催化氧化反應過(guò)程中無(wú)任何添加劑，所以不會(huì )產(chǎn)生二次污染，運行成本方面只是用到電能，無(wú)需經(jīng)常更換配件，對于企業(yè)來(lái)說(shuō)使用上是相當的節能環(huán)保，光氧離子塔對水性溶劑產(chǎn)生的氣味物質(zhì)，也因為被分解得到有效處理。

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