1、催化燃燒工作原理

催化燃燒是典型的氣-固相催化反應，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過(guò)程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進(jìn)行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無(wú)焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。在將廢氣進(jìn)行催化燃燒的過(guò)程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起燃溫度，再通過(guò)催化劑床層使之燃燒，由于催化劑的存在，催化燃燒的起燃溫度約為250-300℃，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800℃，因此能耗遠比直接燃燒法為低。

2、結構特點(diǎn)

設備設計原理先進(jìn)、用材獨特、性能穩定、操作簡(jiǎn)便、節能省力、安全可靠、無(wú)二次污染，運行成本低。脫附時(shí)間和脫附周期可根據使用情況而定，高壓靜電一般一個(gè)炭箱脫附時(shí)間5-10小時(shí)，周期為10-15天脫附一次。吸附有機物廢氣的活性碳床，可用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進(jìn)行凈化，無(wú)需外加能量，運轉費用低，節能效果顯著(zhù)。催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小、活性高，當有機蒸汽濃度達到2000PPM以上時(shí)，可維持自燃，全自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)易，維護方便。

3、工藝流程及適用范圍

該吸附濃縮---蓄熱式催化燃燒設備（RCO）是由3-7個(gè)單元吸附器組成，可同時(shí)進(jìn)行吸附操作也可獨立進(jìn)行吸附操作，把大風(fēng)量、低濃度的有機廢氣濃縮成小流量、高濃度的有機廢氣。濃縮后的高濃度氣體連接到蓄熱式催化燃燒設備進(jìn)行氧化處理（高溫吹脫燃燒）即吸附材料活性炭的再生，恢復其吸附性，再生操作不可同時(shí)進(jìn)行，同一時(shí)間只能單個(gè)吸附器進(jìn)行脫附操作。該處理工藝可廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家具、家電、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的低濃度有機廢氣的凈化處理，可處理的有機物質(zhì)種類(lèi)包括苯類(lèi)、酮類(lèi)、醇類(lèi)、醚類(lèi)和烷烴類(lèi)等。

4、工藝說(shuō)明

車(chē)間排放的噴漆廢氣由風(fēng)機抽動(dòng)經(jīng)風(fēng)管引出后經(jīng)過(guò)預處理后，初步凈化后的氣體進(jìn)入活性炭吸附器，氣體有機物被活性炭吸附，氣體得到凈化，凈化后的氣體由煙囪排出。本工藝中，吸附器3-7個(gè)，其中1個(gè)吸附器進(jìn)行脫附，其余吸附器進(jìn)行吸附。根據需要開(kāi)啟，可實(shí)現吸附過(guò)程的持續工作,飽和后的吸附器，通過(guò)氣動(dòng)閥門(mén)切換到脫附狀態(tài)，啟動(dòng)催化床內的電加熱和脫附風(fēng)機，脫附出來(lái)的高濃度有機廢氣送入催化燃燒設備，在電加熱和催化劑的作用下，氣體中的有機物質(zhì)分解成CO2和H2O,氣體得到凈化。凈化后的氣體經(jīng)蓄熱體回收部分熱量后排出，一部分回至RCO內的換熱器提升溫度后與新鮮空氣混合至需要的再生溫度，用于脫附活性炭使用，另一部分直接排入煙囪排出。本系統采用PLC自動(dòng)控制，監測、控制設備的運行。

5、漆霧膜式過(guò)濾器（預處理器）說(shuō)明

為避免二次污染及保護活性炭，每個(gè)吸附單元配備了漆霧膜式過(guò)濾器，對漆霧進(jìn)行預處理。該漆霧膜式過(guò)濾器采用多層阻燃玻璃纖維復合而成，密度隨著(zhù)厚度逐漸增大，后用一層不同材質(zhì)起支撐作用，過(guò)濾時(shí)多層纖維對漆霧粒子起攔截、碰撞、擴散、吸收等作用將漆霧粒子容納在材料內，為避免漆霧粒子過(guò)多的容納影響過(guò)濾效果，漆霧膜式過(guò)濾器配備了脈沖除塵裝置，可定時(shí)對漆霧膜式過(guò)濾器進(jìn)行噴吹除塵，保證其工作的可靠性。