塔板葉片如固定的風(fēng)車(chē)葉片，氣流通過(guò)葉片時(shí)產(chǎn)生旋轉和離心運動(dòng)，吸收液通過(guò)中間盲板均勻分配到每個(gè)葉片，形成薄液層，與旋轉向上的氣流形成旋轉和離心的效果，噴成細小液滴，甩向塔壁后。液滴受重力作用集流到集液槽，并通過(guò)降液管流到下一塔板的盲板區。具有一定風(fēng)壓、風(fēng)速的待處理氣流從塔的底部進(jìn)，上部出。吸收液從塔的上部進(jìn)，下部出。氣流與吸收液在塔內作相對運動(dòng)，并在旋流塔板的結構部位形成很大表面積的水膜，從而大大提高了吸收作用。每一層的吸收液經(jīng)旋流離心作用掉入邊緣的收集槽，再經(jīng)導流管進(jìn)入下一層塔板，進(jìn)行下一層的吸收作用。

主要機制是塵粒與液滴的慣性碰撞，離心分離和液膜粘附等。這種塔板由于開(kāi)孔率較大，允許高速氣流通過(guò)，因此負荷較高，處理能力較大，壓降較低，操作彈性較大。其氣液接觸時(shí)間較短，適合于氣相擴散控制的過(guò)程，如氣液直接接觸傳熱、快速反應吸收等。因此脫硫過(guò)程中所用的脫硫劑應該是快速反應吸收型的，不適合用碳酸鈣等反應速度較慢的脫硫劑。

在煙道入口處設計初級噴淋裝置，當煙氣經(jīng)進(jìn)口煙道，與布置在進(jìn)口煙道段的噴淋形成的水霧進(jìn)行傳質(zhì)換熱，得到初步降溫和去除部分二氧化硫，切向進(jìn)入吸收塔。煙氣在吸收塔內通過(guò)旋流氣動(dòng)裝置的加速和旋流，煙塵與經(jīng)過(guò)霧化的吸收液發(fā)生碰撞、附著(zhù)、凝聚、離心分離等綜合性的作用，被甩到塔壁，隨塔壁水膜流向塔底。旋流板噴淋塔除塵效率可以達到98.5%以上。通過(guò)旋流氣動(dòng)裝置的設置，使煙氣在同樣高度的筒體內旋轉次數增加、通過(guò)的路徑增長(cháng)，氣相紊動(dòng)劇烈，煙氣與吸收液在時(shí)間和空間上得到充分的碰撞、接觸、溶解、吸收。

塔內設計多套旋流裝置，經(jīng)過(guò)初級凈化的煙氣旋轉上升，由于旋流裝置設計合理，光氧催化旋流氣動(dòng)裝置具有導向和接力作用，利用煙氣自身的動(dòng)能產(chǎn)生氣動(dòng)旋流，氣液兩相充分接觸，進(jìn)行傳質(zhì)反應，煙氣在塔內經(jīng)過(guò)多級旋流裝置的脫硫，可確保脫硫效率達到技術(shù)要求。我公司旋流板的設計、安裝經(jīng)驗豐富，擁有大量的業(yè)績(jì)。針對不同煙氣工況的具體條件進(jìn)行個(gè)性化設計，保證了對旋流板葉片尺寸、旋轉角度、仰角、脫硫效率、以及阻力均有嚴格的控制。

旋流板的阻力設計很關(guān)鍵，里面有很多經(jīng)驗。老套的平面旋流板無(wú)論是效率和防堵以及阻力上都快被淘汰了。帶有安裝角度的旋流板阻力小得多，由于葉片有兩個(gè)空間角度，在設計中要求較高。在用于脫硫時(shí)，葉片上的漿液能從圓心向塔壁流動(dòng)，增加了葉片上的持液時(shí)間，所以效率高。用于除塵的時(shí)候為了防止堵塞必須保證葉片間距控制在150MM以上。從俯視圖上來(lái)看葉片閉合無(wú)空隙。