吸收法的關(guān)鍵是根據利用吸收法原料對VOCs氣體進(jìn)行吸收法解決問(wèn)題。一般適用于工業(yè)生產(chǎn)中，總流量非常大，濃度值較低的工業(yè)廢氣收集a”。一些常用的吸附原料有活性碳、活化碳、凹凸棒土等。目前，這種類(lèi)型的吸附解決方法已被許多企業(yè)和加工企業(yè)所選擇，是目前解決VOC最廣泛的方法之一。吸附劑本身具有孔狀結構的主要特征，這種結構特征能使吸附劑的相對性能高于表面，對氣體的外部擴散和吸附更有利。當完成吸附時(shí)，吸附量隨吸附時(shí)間緩慢提高，直至吸附量達到一定飽和，此時(shí)吸附基礎停滯，必須對已使用的吸附劑進(jìn)行脫附操作，使早已飽和的吸附劑脫附再一次恢復其特異性，達到吸附劑循環(huán)使用的目地。常用的脫附法有：加溫解析，氣相色譜分析，降血壓，真空泵解析，有機化學(xué)變換再造，換位再造等。制藥企業(yè)經(jīng)常選擇的吸附劑是活性碳，通過(guò)固定床反應器吸附和暖空氣吹掃再造等緊密結合的技術(shù)來(lái)解決揮發(fā)性有機物問(wèn)題。活化炭的吸附實(shí)際效果很好，但也存在著(zhù)一些困難，吸附整個(gè)過(guò)程都會(huì )導致?溫度升高，很容易引起燃燒。用暖空氣吹掃吸附溫度較高的揮發(fā)物有機化學(xué)氣體進(jìn)行脫附再造的實(shí)際效果并不理想。吸附法的優(yōu)點(diǎn)在于吸附氣體具有選擇性，在整個(gè)吸附過(guò)程中不容易形成二次污染物質(zhì)，對相對于低濃度的有機揮發(fā)物也能有很好的實(shí)際吸附作用，基本原理單一，機械設備簡(jiǎn)單，很容易實(shí)現實(shí)際自動(dòng)化技術(shù)，缺點(diǎn)是機械設備占地面積大。吸附法的實(shí)際吸附效果受到外界實(shí)際操作標準的嚴重影響，如環(huán)境濕度、溫度等；而有機化學(xué)中揮發(fā)氣體本身的濃度值和性質(zhì)對吸附效率的影響也是不容忽視的，這導致吸附法的清潔實(shí)際效果不穩定。

　　吸附法又可細分為固定床反應器吸附、流動(dòng)床吸附和濃縮輪吸附，其中濃縮輪吸附通常不被選擇。

　　(1)固定床反應器吸附法的較大的?特性依賴(lài)于吸附和脫附并非分離的獨立實(shí)際操作模塊，而后者是在同一料層上完成實(shí)際操作的。這就要求整個(gè)過(guò)程中必須采用最少兩個(gè)吸附器更換進(jìn)行工作，當一部分吸附器更換進(jìn)行吸附工作時(shí)，另一部分吸附器負責進(jìn)行脫附，這樣就完成了吸附和脫附的循環(huán)系統。吸附劑一般選擇活性碳，但當氣溫超過(guò)40攝氏度、氣氣濕度超過(guò)50攝氏度、氣體特異性大且極易與吸附劑發(fā)生反應存有存有時(shí)，會(huì )造成?吸附劑炭孔堵塞，此時(shí)必須改為用活性碳或炭纖維做吸附劑，活性炭纖維吸附劑采用高壓聚乙烯、脲醛樹(shù)脂等作為原料進(jìn)行生產(chǎn)加工。

　　在循環(huán)流化床吸附法中，氣體從上到下穿過(guò)吸附劑，使吸附劑處于流動(dòng)狀態(tài)，流動(dòng)吸附劑能夠接觸到足夠的氣體，進(jìn)行吸附。通過(guò)對吸附劑的清洗，將氣體從上端排出，將吸附劑從正下方排出，進(jìn)入脫附工藝流程，在脫附模塊內采用加溫的方法進(jìn)行脫附再造，再造后的吸附劑將再次進(jìn)入吸附模塊頂部，與其他吸附劑進(jìn)行下一輪的吸附。

　　(3)輪濃縮吸附法。這種模式的關(guān)鍵構造是有一個(gè)旋轉緩慢的濃縮輪，濃縮輪中裝滿(mǎn)了吸附解吸劑。旋轉輪開(kāi)展工作時(shí)，必須解決的工業(yè)尾氣從旋轉輪上端進(jìn)入，進(jìn)入后在吸附區進(jìn)行吸附作業(yè)，吸附進(jìn)行后得到的潔凈氣體從旋轉輪下邊排出。另外，還存在一股總流速較小的氣體從反方向進(jìn)入濃縮輪的脫附區進(jìn)行脫附。整個(gè)過(guò)程的一致性都很好，完成了同一軟件系統在同一時(shí)間內的吸附和脫附，減少了實(shí)際操作的費用。

　　根據需要吸附的實(shí)際操作標準不同，吸附方法還可以分為變壓吸附、變溫吸附、變溫■變壓吸附和變電器吸附。

　　一是變壓吸附；變壓式吸附一般是在控溫或無(wú)熱源條件下進(jìn)行的，利用工作壓力規律變化完成吸附和脫附作用的目地。根據吸附性基本原理的不同，變壓吸附法有利用范德華力效效和分子結構吸附率的不同兩種方法。變壓吸附現在廣泛在常溫條件下進(jìn)行，真空泵下進(jìn)行吸附脫附。全面考慮機械設備承受工作壓力的困難和其經(jīng)濟發(fā)展費用，脫附時(shí)的工作壓力一般操作在8-10kpao經(jīng)歷了漫長(cháng)的發(fā)展趨勢和整個(gè)過(guò)程后，脫附已轉化為高自動(dòng)化技術(shù)的生產(chǎn)工藝，可完成全自動(dòng)直流變壓器的脫附和常規循環(huán)系統的脫附。變壓式吸附能進(jìn)行高濃度化學(xué)物質(zhì)的吸附，雖然其加工過(guò)程自動(dòng)化程度高，但由于所使用的機械設備繁雜，升降壓實(shí)際操作費用大，前期必須進(jìn)行較多的經(jīng)濟開(kāi)發(fā)投資，因此變壓式吸附應用范圍并不廣泛。

　　二是變溫吸附作用。變溫吸附是指通過(guò)改變溫度來(lái)實(shí)現吸附和脫附，其基本原理是：平衡吸附量隨溫度變化而變化。活化碳吸附反映為放熱反應，所以吸附全過(guò)程一般是在常溫下進(jìn)行，當溫度升高時(shí)有利于脫附，綜合考慮了費用及脫附的實(shí)際效果，脫附溫度一般在100~200℃之間，如吸附化學(xué)物質(zhì)為熔點(diǎn)較低的外生小分子水時(shí)，可立即用水蒸氣吹掃進(jìn)行脫附脫附，然后冷疑購買(mǎi)，若吸附化學(xué)物質(zhì)濃度值較低，則可用暖空氣吹掃進(jìn)行脫附。

　　三、變溫■變壓吸附。這種吸附方法是將變溫吸附和變壓吸附兩種方法的優(yōu)點(diǎn)相結合。在此基礎上，以變壓吸附為主，提溫進(jìn)行脫附的實(shí)際操作。國外權威專(zhuān)家研究表明：在脫附過(guò)程中，降低工作壓力，結合熱N2吹掃技術(shù)，可進(jìn)一步提高活性碳再造的效率，為循環(huán)系統的吸附脫附提供方便。經(jīng)過(guò)處理，有機揮發(fā)物氣體可吸附在80%以上，經(jīng)過(guò)真空抽吸脫附，吸附料層溫度大大降低，為下次循環(huán)系統吸附合理縮短制冷時(shí)間，減少了經(jīng)濟開(kāi)發(fā)所需的時(shí)間和費用。

　　四、變電器吸附。變電所用吸附能解決氣體的分離和清洗問(wèn)題，其實(shí)質(zhì)是變溫吸附。不同于變溫吸附的吸附區，變電所采用的變電所吸附法是按照電加熱器的方法進(jìn)行脫附，焦耳熱釋放有利于整個(gè)脫附過(guò)程的進(jìn)行。這種方法的優(yōu)點(diǎn)在于導熱更直接，能耗更低，可以合理地減少經(jīng)濟開(kāi)發(fā)費用，活性碳的使用得到了明顯的提高?。有研究表明，變電器吸附的活性碳在循環(huán)系統應用12次后，其活性碳吸附率仍高于90%。