利用VOCs成分具有可燃性的特點(diǎn)，在特定的條件下，采用燃燒技術(shù)將VOCs轉化成無(wú)毒性的化學(xué)物質(zhì)，如CCh和HO。燃燒器的燃燒技術(shù)包括直接燃燒、蓄熱式加熱燃燒和催化燃燒三種類(lèi)型⑴。

　　直接燃燒技術(shù)是燃燒技術(shù)中應用最廣泛的一種，該技術(shù)適用于高濃度VOCs濃度和發(fā)熱量的處理，VOCs有機廢氣直接作為然料在高溫下燃燒。VOCs的濃度和成分對該工藝的危害是巨大的。報道說(shuō)，科學(xué)研究發(fā)現，在VOCs中，當VOCs有機廢氣濃度值高于管理系統中爆炸的低限值(LEL)25%時(shí)，就可以反映出管理系統很容易發(fā)生爆炸事故。但是用這種技術(shù)解決低濃度VOCs有機尾氣必須提高?燃燒溫度，作業(yè)成本增加，此時(shí)需要不斷尋找合適的混合氣體和比例。另外，現階段對于如何有效利用直接燃燒技術(shù)的余熱回收，大家也做了很多的科學(xué)研究，常見(jiàn)的是利用蓄熱體收集余熱，并將其用作加熱的動(dòng)力能源，有效利用動(dòng)能，減少成本，這就是蓄熱燃燒技術(shù)的前身。

　　再生加熱燃燒技術(shù)(RTO)比即時(shí)燃燒技術(shù)清潔率高，熱效率高，適用于VOCs廢氣處理，濃度較低，風(fēng)量大的場(chǎng)合。再生室幾何形構結構、填料方式、填料類(lèi)型等物理性能主要參數以及有機廢氣的濃度值、流速、組成成分等實(shí)際操作主要參數對RTO的凈化效率和熱效率影響較大⑴]目前使用較多的回熱材料為瓷器，填充法多選用化學(xué)結構式填充劑，這種填充劑能使?比表面積更大，容量更合理，減少了對工作壓力的損害，改善VOCs的處理效果，并能起到良好的實(shí)用效果。

　　再生催化燃燒技術(shù)(RCO)較非催化燃燒技術(shù)引入催化劑減少了反應活化能，使反應溫度大幅降低，副產(chǎn)品產(chǎn)生量減少，能耗降低，但提高催化劑容易中毒這一新難題仍未解決。這一階段的科研網(wǎng)絡(luò )熱點(diǎn)集中在產(chǎn)品研發(fā)上，具有較高的可靠性，催化劑的活性高，抗毒性大。在催化燃燒技術(shù)中使用的催化劑有貴金屬和非貴金屬復合氫氧化物。以貴金屬Pd-Au/TiO2-ZrO2為催化劑，用催化燃燒技術(shù)處理二甲苯，數據表明組成Pd/Au催化劑的活性要高于Pd催化劑或Au雙組分催化劑，而在混和比例為4時(shí)，Pd與Au的反應活性最大，當混和比例達到4時(shí)，Pd與Au的反應體系軟件功效提高?解決效率最高。無(wú)貴金屬催化劑具有普適、低成本、壽命長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)，其應用也比貴金屬更為普遍。研究發(fā)現，在使用CeCh碳分子篩催化燃燒等保試驗中，當CeCh和CeCh互效時(shí)，催化劑的活性增加，潔凈度增加?。復合氫氧化物，在不同成分的協(xié)同作用下，催化劑的活性逐漸提高，這是當今世界各國科研工作關(guān)注的重點(diǎn)。