目前，我國VOCs排放區域廣泛，分布廣泛，構成類(lèi)型復雜，不同區域的排放量差異較大，治理VOCs的難度系數也很大。目前工業(yè)生產(chǎn)源VOCs有機廢氣治理對策的關(guān)鍵在于：從泄漏源中尋找原因，改進(jìn)機械設備和加工工藝，對密封部位進(jìn)行定期的檢查和維修，治理VOCs實(shí)際效果顯著(zhù)；對機構排放的VOCs，多選尾端治理技術(shù)進(jìn)行操縱，關(guān)鍵在于包含單一技術(shù)和多種技術(shù)協(xié)同解決方案的組合技術(shù)。當VOCs濃度值較低時(shí)，可選擇生物、等離子和催化氧化等技術(shù)進(jìn)行處理；當VOCs濃度較高時(shí)，可選擇吸、冷、燃等技術(shù)進(jìn)行處理，充分考慮企業(yè)的經(jīng)濟效益難題，一般要采用多種技術(shù)進(jìn)行組合來(lái)進(jìn)行治理，有效利用資源，合理減少資金分配。

　　源控操縱的關(guān)鍵在于在生產(chǎn)流程中，在諸如管道、泵、閘閥等動(dòng)態(tài)性和靜態(tài)數據的密封下，對VOCs排放進(jìn)行操作，對流水線(xiàn)設備的型號規格和零部件材料進(jìn)行仔細的選擇和嚴格的控制，這是基本的，在機器設備的構造和加工工藝的路經(jīng)中進(jìn)行提升融合，在源控操作中進(jìn)行控制VOCs排放，減少排放量H9]。揚子石化一德國巴斯夫有限公司引進(jìn)國外優(yōu)良改良理念，以管道活套法蘭代替，并增加密封墊片，對存在泄漏安全隱患的排放點(diǎn)增設盲法蘭盤(pán)，將磁力泵應用于具有較高飽和蒸氣壓力的原材料上，以類(lèi)似改進(jìn)初設項目投資過(guò)高，但常見(jiàn)故障幾率大幅降低，檢修費用較低，使用期較同業(yè)競爭提高60%。在Hamid等阿進(jìn)行實(shí)驗科學(xué)研究，在裝車(chē)管道的合適位置增加渦流裝置，并將入口和出口改為U形回轉輸送，可以從源頭上減少90%的原油在輸送過(guò)程中的VOCs蒸發(fā)。

　　尾控制技術(shù)是控制VOCs的關(guān)鍵方法，將其劃分為單一控制技術(shù)和組成控制技術(shù)，每種控制技術(shù)又分為若干種方法，如圖2.2所示。每種工藝的樹(shù)脂吸附效率高，經(jīng)濟發(fā)展項目的投資、治理過(guò)程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物和二次污染也各不相同。綜合考慮VOCs有機廢氣的種類(lèi)、濃度、溫度、排氣量、可回收性等危害標準，選擇切實(shí)可行的尾端治理技術(shù)，減少VOCs的排放。

　　單尾治理技術(shù)的關(guān)鍵分為收購技術(shù)和消毀技術(shù)兩類(lèi)，其中收購技術(shù)的關(guān)鍵包括消化吸收、吸氣、冷疑和膜分離技術(shù)，選擇吸附、吸收或滲透膜，根據標準如改變溫度、工作壓力等對VOCs進(jìn)行收購；消毀技術(shù)的關(guān)鍵包括燃燒、生物溶解、等離子技術(shù)和催化氧化等技術(shù)，利用熱、光、微生物和特殊金屬催化劑將VOCs轉化為無(wú)機物小分子水化學(xué)物質(zhì)，如CCh和H2O，并根據有機化學(xué)或生物全過(guò)程對VOCs進(jìn)行凈化。