溶氣氧化設備。

　　根本原則是：

　　把有機廢氣直接引入催化燃燒裝置，在初期階段，需要根據電加熱裝置把它的溫度提高到所需的溫度，尾氣在催化反應金屬催化劑作用下，產(chǎn)生空氣氧化化學(xué)反應形成無(wú)害的H2O和CO2，溶解后釋放出的發(fā)熱根據有機廢氣在換熱器加溫下進(jìn)入催化反應床，當有機廢氣的濃度達到一定濃度時(shí)，放熱反應和熱交換器的發(fā)熱達到平衡，不使用電加熱器，根據自身的平衡，解決了濃度較高的有機廢氣。整個(gè)過(guò)程可按PLC系統控制箱自控方式進(jìn)行實(shí)際操作[5]。

　　采用催化反應分解工藝，使之成為凈化高濃度有機廢氣的一種合理方法，特別適用于處理在整個(gè)風(fēng)干過(guò)程中排放的高濃度有機廢氣，如噴漆、印墨等。由于空氣干燥的廢氣溫度和有機物濃度較高，有利于化合反應和發(fā)熱獲取，減少了機器設備的操作和項目投資支出。

　　機械裝置特性

　　1.適當處理高溫、高濃度、持續性有機廢氣。

　　2.沒(méi)有造成二次污染，機器設備項目的投資和運營(yíng)費用較低；三、超低溫下催化反應溶解，加熱時(shí)間短，能耗低，金屬催化劑使用期長(cháng)，催化反應溶解凈化率在97%以上；四、機器設備運行平穩可靠，主題活動(dòng)件少，維護系統軟件配置合理，維修保養方便；五、全自動(dòng)PLC技術(shù)在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)現，方便、可靠；6.系統優(yōu)化設備完好，配備阻火器，泄爆口，運行中出現異常現象自動(dòng)報警，自動(dòng)關(guān)閉。

　　催化型燃燒器

　　現階段，第六代產(chǎn)品有機廢氣催化反應裝置已廣泛應用于世界各國客戶(hù)，取得了顯著(zhù)的生態(tài)、經(jīng)濟和社會(huì )經(jīng)濟效益。本產(chǎn)品選用IEC-439國家標準生產(chǎn)制造的產(chǎn)品。本產(chǎn)品以高質(zhì)量的特點(diǎn)，可靠的質(zhì)量，受到?多人的贊譽(yù)，備受新老用戶(hù)一致五星好評。

　　現階段，第六代產(chǎn)品有機廢氣催化反應裝置已廣泛應用于世界各國客戶(hù)，取得了顯著(zhù)的生態(tài)、經(jīng)濟和社會(huì )經(jīng)濟效益。本產(chǎn)品選用IEC-439國家標準生產(chǎn)制造的產(chǎn)品。本產(chǎn)品具有優(yōu)良的品質(zhì)，可靠的品質(zhì)，獲得?眾多的榮譽(yù)，備受新老用戶(hù)一致五星好評[6]。現階段，第六代產(chǎn)品有機廢氣催化反應裝置已廣泛應用于世界各國客戶(hù)，取得了顯著(zhù)的生態(tài)、經(jīng)濟和社會(huì )經(jīng)濟效益。本產(chǎn)品選用IEC-439國家標準生產(chǎn)制造的產(chǎn)品。本產(chǎn)品具有優(yōu)良的品質(zhì)，可靠的品質(zhì)，獲得?眾多的榮譽(yù)，備受新老用戶(hù)一致五星好評[6]。

　　產(chǎn)品結構特征

　　該設計獨特，布局合理，由眾多客戶(hù)和權威專(zhuān)家總結出以下特點(diǎn)：

　　實(shí)際操作方便：在機器設備運轉中，完成自動(dòng)控制系統的工作。

　　能量消耗低：機器設備啟動(dòng)時(shí)，只需15~30℃的提溫至起燃點(diǎn)，能量消耗僅為離心式風(fēng)機的輸出功率，濃度值較低時(shí)自動(dòng)補償。

　　三、值得信賴(lài)的設備：機器配有硅酸鋁纖維除塵裝置，防爆卸壓系統軟件，過(guò)熱報警裝置和優(yōu)秀的自動(dòng)控制系統軟件。

　　四、摩擦阻力小，清潔率高：現在選用的貴金屬鈀、鉑預浸蜂巢狀陶瓷介質(zhì)金屬催化劑，比表面效果好。

　　5.余熱回收：余熱回收可回流到固化爐，減少原有固化爐的輸出功率消耗；還可用于其它級別的熱原。

　　六、占地少：只有同業(yè)競爭的70%~80%，且設備基礎沒(méi)有特殊要求。

　　7.使用時(shí)間長(cháng)：金屬催化劑一般可在8000小時(shí)內拆卸，介質(zhì)也可再生。

　　機械設備使用分類(lèi)

　　1.可用溶劑(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷類(lèi)等混合物和有機廢氣)進(jìn)行清潔處理。

　　2.適用于電纜線(xiàn)、線(xiàn)纜、絲包線(xiàn)、機械設備、電機、化工設備、儀表板、汽車(chē)、摩托車(chē)、柴油發(fā)動(dòng)機、磁帶、塑料制品等領(lǐng)域的有機廢氣清潔。

　　可用于各種固化爐、鐵罐、表面噴漆、油墨印刷、電機絕緣層處理、真皮鞋粘等各種風(fēng)干生產(chǎn)流水線(xiàn)，清洗各個(gè)工藝流程產(chǎn)生的有機廢氣。

　　制造流程。

　　該設備是利用金屬催化劑作為化工中間體，使有機廢氣在低溫下，變成無(wú)害的水和二氧化碳。

　　選型及注意事項。

　　1.廢氣成分中不含下列化學(xué)物質(zhì)：

　　具有高粘度的植物油脂。

　　磷，鉍，砷，銻，汞，鉛，錫。

　　濃重的一種煙塵。

　　機械設備選型時(shí)，請注明排氣量組分、濃度值和出口溫度。

　　三、安裝設備場(chǎng)地應無(wú)腐蝕氣泡，并有良好的防水防雨措施。

　　四、機器設備的開(kāi)關(guān)電源要求為：三相交流220V交流，頻率50Hz。

　　無(wú)保障因素

　　工業(yè)生產(chǎn)中，大量釋放有機廢氣，包括苯類(lèi)、醛類(lèi)和大環(huán)內酯類(lèi)。危害勞動(dòng)者身心健康和環(huán)境污染。從80年代到現在，中國作為治理有機廢氣環(huán)境污染的重要手段之一，催化燃燒裝置取得了巨大的成就。但是，在催化燃燒裝置的設計方案、生產(chǎn)加工和使用全過(guò)程中，仍存在著(zhù)許多不安全因素。在北京、上海市、沈陽(yáng)市等地，曾發(fā)生過(guò)因安全措施不到位而引發(fā)火災、爆炸等安全事故。因此，催化燃燒裝置存在的安全隱患應引起高度重視。

　　存在安全隱患，深度裝置會(huì )發(fā)生火災和爆炸事故。為此，我國應制定統一的有機廢氣濃度值催化燃燒處理技術(shù)規范或設計標準。除了上述要素外，從技術(shù)角度考慮，還特別注意到下列幾個(gè)方面的不安全要素：

　　有機廢氣的爆炸下限與其溫度有關(guān)。

　　一般來(lái)說(shuō)，溫度越高，反應速度越快，爆炸極限的范圍越大。如果進(jìn)入催化燃燒裝置的有機廢氣濃度值過(guò)高，催化燃燒裝置的溫度會(huì )升高，而且國內自產(chǎn)催化燃燒裝置都沒(méi)有設置廢氣濃度值檢驗和控制系統，而且提高溫度后，有機廢氣的爆炸下限值會(huì )低于指導方針所定的值，再加上裝置中有機廢氣成分的混和不均勻性，在一些地方，如果超過(guò)高溫標準廢氣的真正爆炸下限值，就有發(fā)生爆炸的危險。

　　2.一般情況下，大多數有機廢氣中的有機化學(xué)成分具有相同的爆炸下限值，所含的燃燒發(fā)熱可視為相同的值，每1%的爆炸下限值約含發(fā)熱18.68千卡/牛·米勺假如完全點(diǎn)燃，即發(fā)熱全部用于使廢氣本身溫度升高，1%的爆炸下限值的廢氣點(diǎn)燃可使廢氣溫度升高15.3℃；當廢氣濃度達到25%的爆炸下限值時(shí)，廢氣本身溫度升高。[7]

　　經(jīng)營(yíng)方針對策

　　鑒于我國現階段催化燃燒裝置應用的現狀，建議有關(guān)部門(mén)加強對催化燃燒裝置的設計方案、生產(chǎn)制造和使用等各個(gè)層面的管理，采取主要對策[8]：

　　機構在各個(gè)層次上都能對催化燃燒裝置使用過(guò)程中發(fā)生的安全事故進(jìn)行調查分析，總結經(jīng)驗教訓。

　　制定嚴格的安全操作規程，確保安全操作有章可依。

　　3.現階段催化燃燒裝置生產(chǎn)制造、設計方案制定企業(yè)，應開(kāi)展相關(guān)安全生產(chǎn)技術(shù)驗證。若無(wú)勞動(dòng)防護用品生產(chǎn)、設計單位資格認可，則不得盲目生產(chǎn)、設計。

　　在各種選擇催化燃燒裝置進(jìn)行有機廢氣治理的工程項目中，需要有勞動(dòng)保護單位報名參加，對其安全防護措施進(jìn)行核實(shí)。.如果沒(méi)有好的消防安全預警信息和安全管理對策，設計方案工程項目就不能開(kāi)工，從而確保安全。

　　建議設立催化燃燒技術(shù)安全教育點(diǎn)，對實(shí)際操作人員進(jìn)行安全教育，提高操作人員的安全防范意識。

　　導致有機廢氣產(chǎn)生的區域大多是火災安全重點(diǎn)區域，建議科研單位對安全生產(chǎn)技術(shù)應用進(jìn)行更深入的科學(xué)研究。