通過(guò)催化劑的催化氧化，使有機廢氣中的燃燒物在較低溫度下氧化分解，達到凈化目的。所以，催化燃燒也被稱(chēng)為催化反應的有機轉化。由于催化劑加速了氧化分解過(guò)程，大多數氮氧化物在300~450℃的溫度下，可根據催化劑進(jìn)行空氣氧化。

　　催燃機械設備或催燃裝置詳述：催燃裝置是指以催燃方式產(chǎn)生催燃效果的設備或裝置。其原理是：依靠催化劑使工業(yè)廢氣在較低的起燃溫度下進(jìn)行無(wú)焰燃燒，使工業(yè)廢氣溶解為無(wú)毒的二氧化碳和水蒸氣。觸媒燃燒器電控系統由PLC控制器、文字顯示器、變頻調速器、點(diǎn)火器、UV感應器、熱電阻等電機控制，以及離心風(fēng)機等機械設備，并通過(guò)零壓閥調節天然氣和氣體的比例。百度詞條還列舉了詳細介紹HC系列產(chǎn)品有機氣體催化燃燒裝置和LF-VC直接催化反應溶解空氣氧化器的實(shí)例，以及催化燃燒裝置應用中的不安全因素及應對措施。

　　整個(gè)催化燃燒過(guò)程。

　　催化燃燒法是在化學(xué)變化的整個(gè)過(guò)程中，利用催化劑降低點(diǎn)火溫度，加速有害物質(zhì)徹底氧化的方法。由于催化劑介質(zhì)是由多孔結構制成，具有較大的比表面積和合適的直徑，當溫度為300~450℃時(shí)，有機氣體和氧都會(huì )被吸附在多孔結構表面上，從而增加了氧氣與有機氣體接觸的機會(huì )，提高了催化劑的特異性，使有機氣體與氧氣發(fā)生強烈的化學(xué)反應，從而產(chǎn)生CO2和H2O，進(jìn)而產(chǎn)生熱量，從而促使有機氣體變成無(wú)毒無(wú)害的氣泡。

　　如下圖所示，催化燃燒裝置的關(guān)鍵部分是由換熱器、發(fā)動(dòng)機燃燒室、催化反應器、膨脹式系統軟件和排煙筒等部分組成。該凈化基本原理為：未經(jīng)凈化的汽體在進(jìn)入發(fā)動(dòng)機燃燒室前，經(jīng)過(guò)熱交換器加熱送到發(fā)動(dòng)機燃燒室，達到規定的反應溫度，在催化反應器中進(jìn)行氧化還原反應，經(jīng)過(guò)凈化后的煙塵經(jīng)換熱器釋放一部分發(fā)熱，由煙筒排入空氣。

　　催化劑燃燒裝置的設計方案應考慮到以下幾個(gè)層次的難題：

　　氣旋與溫度的分布是均勻的。為了按照催化劑表面層的氣旋和溫度均勻分布，并確保火苗不直接接觸催化劑表面層，發(fā)動(dòng)機燃燒室必須有足夠的長(cháng)度和空間。實(shí)際應用中，催化燃燒裝置應具有良好的保溫和保溫效果。爐墻一般采用鋼制框架結構，內襯耐火保溫材料，或采用兩層夾墻式結構。

　　幫助清理及拆換部件。觸媒管式反應器一般應設計成便于裝卸和處理的模屜結構，以幫助清理和拆換催化劑介質(zhì)。

　　輔助然料與燃燒。助燃劑一般選用氣體作為催化劑燃燒，也可使用輕質(zhì)燃料油、電加熱器等作為助燃劑。通常使用純化汽體進(jìn)行燃燒，如果純化汽體不能作為燃燒對象，則應引入氣體進(jìn)行燃燒。

　　四是轉換速度快。由于催化燃燒是一種不可逆的化學(xué)反應，所以?，無(wú)論反應了進(jìn)行中的步驟，都應該在盡可能高的溫度下進(jìn)行，以獲得?較高的轉化率。但是實(shí)際運行溫度一般都有一定的標準限制，比如催化劑的耐高溫溫度，高溫原料的獲得?，能源供應，以及是否伴隨有不良反應等等。所以在具體的生產(chǎn)制造中要根據具體的情況適當的選擇。