VOCs作為PM2.503和PM2.5的前驅物質(zhì)，對人體和環(huán)境造成很大的污染。與消化吸收、加熱焚燒等基本解決方法相比，催化燃燒法具有效率高、運行能耗低、二次污染小等技術(shù)優(yōu)勢。聚丙烯酰胺、聚丙烯酰胺在工業(yè)上廣泛應用，但由于聚丙烯酰胺的價(jià)格相對較高，在鍛燒過(guò)程中極易導致活性下降。因此，必須降低Pt、Pd使用量，延長(cháng)使用時(shí)間。

　　本文采用蜂窩狀堇青石陶瓷作為第二介質(zhì)，選用等浸漬法制備Pt?Pd、Pt-Sn催化劑。運用X射線(xiàn)衍射、TEM、程序升溫等技術(shù)對催化劑的結構、外觀(guān)、價(jià)態(tài)等進(jìn)行定性分析。選取了四種象征性C6燒(苯、環(huán)己酮、環(huán)己烷、正己烷)作為VOCs分子結構實(shí)體模型，對催化劑的性質(zhì)進(jìn)行了評述，并應用相對密度泛函基本理論計算方法，研究了C6燒在催化劑表面的吸附作用。最終建立起催化劑結構、分子構型、反應活性三個(gè)中間的構-效關(guān)聯(lián)。

　　采用等體積共浸法制備Pt-Pd/y-AhOs多孔催化劑。測定結果表明，磷酸對四種G型方坯的催化活性都高于磷酸，T90(轉化率達到90%時(shí)需要匹配的溫度)隨著(zhù)磷酸組分的下降緩慢升高。C6桂馮有四個(gè)等級：環(huán)己烷>正己烷>環(huán)己酮>苯。相關(guān)密度泛函基本理論測量結果表明，苯類(lèi)、環(huán)己酮類(lèi)有機化合物在Pt、Pd表面吸附，與Pt、Pd結合，使其結實(shí)，有利于深層空氣氧化；而環(huán)己烷、正己烷則在物理上吸附，在Pt、Pd表面不起作用。其原因很可能是催化活性Pd小于Pt，其原因在于Pd的d帶管理中心靠近費米能級，與四個(gè)C6坯料融合過(guò)強，使有害物質(zhì)吸附。

　　選擇等容分浸法制備聚氨酯蜂窩狀催化劑。作為改性劑，Sn的催化活性逐漸提高；最佳的Pt/Sn之比為3/1，此時(shí)，Pt/Sn=3/1的5k比單個(gè)Pt/Sn降低約20°Co此外，連續反應720h后，Pt/Sn=3/1的活性沒(méi)有下降趨勢，而對環(huán)己烷的轉換率則下降了約1.5%。部分鋁與鋁粉結合，生成鋁鋁合金。在這種鋁合金結構中，Sn電子器件向Pt遷移，使Pt電子密度增大，進(jìn)而消弱了Pt對不飽和脂肪酸的吸附，減少了表面積碳。在此基礎上，Sn將Pt分割成更小的簇團，使得Pt的粒度分布增大?；將Pt引導到介質(zhì)表面，合理抑制其粒度增大。因此，PVSn=3/l催化劑的催化活性較高，其使用壽命較長(cháng)。