催化燃燒法是在化學(xué)變化的整個(gè)過(guò)程中，利用催化劑降低點(diǎn)火溫度，加速有害物質(zhì)徹底氧化的方法。由于催化劑介質(zhì)是由多孔結構制成，具有較大的比表面積和合適的直徑，當溫度為300~450℃時(shí)，有機氣體和氧都被吸附在多孔結構表面，從而增加了氧氣與有機氣體接觸的機會(huì )，提高了催化劑的特異性，使有機氣體與氧氣發(fā)生強烈的化學(xué)反應，從而產(chǎn)生CO2和H2O，進(jìn)而產(chǎn)生熱量，從而促使有機氣體變成無(wú)毒無(wú)害的氣泡。

　　如下圖所示，催化燃燒設備的關(guān)鍵部分是由換熱器、燃燒室、催化反應器、膨脹式系統軟件和凈化煙塵的放空煙筒等部分組成。該凈化的基本原理為：未經(jīng)凈化的汽體在進(jìn)入燃燒室前，經(jīng)過(guò)換熱器加熱送到燃燒室，達到規定的燃燒室溫度，在催化反應器中進(jìn)行氧化還原反應，經(jīng)換熱器凈化后煙塵釋放一部分發(fā)熱，然后由煙筒排入空氣。

　　在催化燃燒裝置的設計方案中，應考慮以下幾個(gè)方面的難題：

　　氣旋與溫度的分布是均勻的。為了使氣旋和溫度根據催化劑表面層分布均勻，并確保火苗不直接接觸催化劑表面層，燃燒室必須有足夠的長(cháng)度和室內空間。催燃設備應具有良好的保溫和保溫效果。爐墻一般采用鋼制框架結構，內襯耐火保溫材料，或采用兩層夾墻式結構。

　　方便地進(jìn)行清理和拆換。觸媒管式反應器一般應設計成便于裝卸和搬運的模屜結構，以便于清理和拆換催化劑介質(zhì)。

　　輔助然料與燃燒。助燃劑一般選用氣體作為催化劑燃燒，也可選用輕質(zhì)燃料油、電加熱器等作為助燃劑。通常使用純化汽體進(jìn)行燃燒，如果純化汽體不能作為燃燒對象，則應引入氣體進(jìn)行燃燒。

　　四是轉換速度快。由于催化燃燒是一種不可逆的化學(xué)反應，所以?應該在盡可能高的溫度下進(jìn)行，以獲得?較高的轉化率，而不論其進(jìn)行的過(guò)程如何。但是實(shí)際運行溫度通常要受到一些標準的限制，比如催化劑的耐高溫溫度，高溫原料的獲得?，能源供應，以及是否伴隨有不良反應等等。所以在具體的生產(chǎn)制造中要根據具體的情況適當的選擇。