1.1?操作排放濃度。

　　在主控室驗證廢氣中氯的排放濃度對氯氣解作用的主要方法。首先，根據排氯方案的工作原理，認為必須采用一定的堿性溶液對氯進(jìn)行吸收。對一般氯堿加工工藝進(jìn)行剖析，其產(chǎn)生的廢氣濃度較小，應用18%以上的堿液即可達到較好的粘著(zhù)實(shí)際效果。一般堿性溶液有氫氧化鈉溶液和碳酸鈉溶液，吸收后生成的氫氧化鈣亞氯酸鈉水溶液也是化工廠(chǎng)重要的制造原料。其次，為更好地保證氯氣和堿性溶液的無(wú)偏吸收，采用吸收塔方式進(jìn)行二次吸收。對于上次吸收氯氣的堿液，必須進(jìn)行濃度檢測，只有當堿液的總濃度低于2%時(shí)，才能證明對氯氣的實(shí)際吸收效果良好，能達到排放廢氣的標準[3]。氯廢料的排出處理排污全過(guò)程都要做好濃度檢測工作，不符合要求的廢氣也要進(jìn)行二次循環(huán)，不能立即排入環(huán)境。

　　1.2?提高排氣效率。

　　在提升氯堿生產(chǎn)過(guò)程氯氣廢氣的解決具體有三種思路。一是對生產(chǎn)方式、設備、儀器等進(jìn)行改造升級，使生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的氯氣排放量進(jìn)一步減少；這種思路關(guān)鍵在于對氯氣造成的流程實(shí)現操縱，但在現階段實(shí)際應用技術(shù)水平很高，完成難度較大。其次，對氯氣廢氣處理系統進(jìn)行了優(yōu)化，可提高反應速度，提高生成物接觸等，使氯氣廢氣在運行過(guò)程中吸收率更高，操縱了氯氣廢氣的自由散發(fā)。這種思想在現階段氯堿企業(yè)中早已得到很好的運用。三是氯酸鹽、次氯酸鹽等可作為化工企業(yè)生產(chǎn)制造的原料，管理人員能改變思想，把氯氣改成其他含氯元素的商品，不僅能節約產(chǎn)品成本，而且能有效緩解工作壓力。但是要根據產(chǎn)生的氯氣廢氣量進(jìn)行科學(xué)研究，解決實(shí)驗試劑的使用問(wèn)題，有效地控制處理方式。

　　1.3?系統軟件的合理布局。

　　為使?氯在運行過(guò)程中更好地吸收實(shí)際效果，必須對解決操作系統合理配置問(wèn)題進(jìn)行有效的提升，提高系統軟件運行時(shí)的可靠性。首先是因為氯堿化工的氯氣廢氣處理是在吸收塔中進(jìn)行的，可以利用增加氯氣與堿液接觸的時(shí)間間隔來(lái)提高反應中的充分水平?。讓堿性溶液和氯氣倒流，在這兩個(gè)相互聯(lián)系的環(huán)節中，氯氣可以完全與堿性溶液相接觸，從而推動(dòng)氯堿化工的處理方式。其次，由于在吸收塔中氯氣與堿性溶液反應的操作過(guò)程是連續的，可以通過(guò)增加堿性溶液軟管長(cháng)度的方法來(lái)提高兩者的接觸幾率。這種設計構思方法還能有效地控制反應罐的尺寸，為制造企業(yè)節省建造費用。歸根結底，要把早已和氯氣反應的堿性溶液和未反應的堿性溶液分別儲存，以防止混和后降低加工處理的效率，其中的氯堿化工水溶液可作為化工企業(yè)其他生產(chǎn)和應用的原料。