自2個(gè)煙氣脫硫系統軟件資金投入運行至今，最后煙塵排污中二氧化硫和煙塵的關(guān)鍵參數均考慮設計方案規定和環(huán)境保護環(huán)保標準。殊不知，因為機器設備的關(guān)鍵技術(shù)不一樣，這二種技術(shù)性在操作過(guò)程中仍有非常大差別。

　　1.1濕法脫硫設備的煙氣脫硫成本費遠小于半干法脫硫設備設備提升運行后，二種脫硫設備的運行成本費小于領(lǐng)域平均。按煙氣脫硫（水、電、蒸氣、氣體等）的年運行成本計算，氣動(dòng)式乳化（石灰-熟石膏）濕法脫硫的年運行花費約為1400萬(wàn)余元，半干法脫硫的年運行花費為2400萬(wàn)余元。二種工藝對比，盡管濕法脫硫設備的前期基本建設花費高過(guò)半干法脫硫設備，可是年運行成本費遠小于半干法脫硫設備。

　　1.2濕法脫硫用水量大，污水排污很有可能變成新難題氣動(dòng)式乳化（石灰-熟石膏）濕法脫硫工藝中脫食鹽水日使用量為62t/h，高含鹽量污水消耗量約為10t/h，一方面用水量很大，不利水源日漸緊缺情況下公司節約用水指標值的操縱。另一方面，在高海水鹽度廢水日漸嚴苛的生態(tài)環(huán)境保護規定下，外界廢水的海水鹽度操縱將慢慢列入生態(tài)環(huán)境保護操縱范疇。高鹽污水的持續解決將是運行中的一個(gè)新難題。殊不知，循環(huán)流化床半干法脫硫工藝沒(méi)有污水排污。

　　1.3在工程施工前期，半干法脫硫不可以確保環(huán)境保護合格依據二種不一樣脫硫技術(shù)的運行較為，盡管氣動(dòng)式乳化（石灰-熟石膏）濕法脫硫工藝存有基本建設成本增加、污水消耗量大等缺陷，但能夠 確保同歩啟動(dòng)排污的二氧化硫達標，而半干法脫硫只有在設備做到一定負載并確保一定煙塵量時(shí)才可以起動(dòng)，一切正常運行前2h很有可能會(huì )導致二氧化硫和粉塵超標準。

　　1.4氣動(dòng)式乳化（石灰-熟石膏）濕法脫硫工藝較平穩半干法脫硫工藝平穩運行一般在80%上下，若必須進(jìn)一步提高，則需減少煙塵趨于溫度差，提升鈣硫比和灑水量，但會(huì )對中下游機器設備，如除塵設備、離心風(fēng)機等帶來(lái)不利危害。煙塵硫含量起伏時(shí)，由于挺大循環(huán)系統灰量，無(wú)法靈巧調節操縱，煙氣脫硫高效率無(wú)法確保。氣動(dòng)式乳化（石灰-熟石膏）濕法脫硫工藝一般可在95%之上平穩運行，對環(huán)境保護規定的適應能力強。煙塵硫含量轉變時(shí)，便于調節操縱，煙氣脫硫高效率較平穩。

　　1.5氣動(dòng)式乳化（石灰-熟石膏）濕法脫硫工藝的吸附劑制取方便快捷劃算半干法脫硫工藝需大批購入符合規定的規范的石灰粉，煙氣脫硫實(shí)際效果的確保及設備的運行可信性徹底取決于石灰的高純及基酶。氣動(dòng)式乳化（石灰-熟石膏）濕法脫硫工藝可購入石灰石灰粉或塊料面層，石灰石頭料價(jià)格低，可大幅度減少項目投資及用電量。

　　總的來(lái)說(shuō)，氣動(dòng)式乳化（石灰-熟石膏）濕法脫硫工藝與半干法脫硫工藝對比，技術(shù)性更為完善，運行工作經(jīng)驗更為豐富多彩，盡管系統軟件占地很大，可是脫硫催化劑供貨有確保、煙氣脫硫副產(chǎn)物運用好、系統供應商較多、經(jīng)營(yíng)費用小、原始項目投資高、固定成本運行花費較低。

　　氣動(dòng)式乳化（石灰-熟石膏）濕法脫硫工藝是現階段運用數最多、更為完善的技術(shù)性，吸附劑質(zhì)優(yōu)價(jià)廉容易得到、副產(chǎn)品有利于運用，并有較大幅度減少工程預算的概率。對硅冶煉廠(chǎng)領(lǐng)域，從技術(shù)性的原始性、可信性及其環(huán)境保護的高規定考慮到，應選用氣動(dòng)式乳化（石灰-熟石膏）濕法脫硫工藝。半干法脫硫工藝高效率較高，基本建設項目投資較省，占地較小，在能考慮高品質(zhì)石灰供貨并妥善處置煙氣脫硫灰的標準下，具備不錯的發(fā)展前途，關(guān)鍵適用大中小型硅冶煉廠(chǎng)領(lǐng)域的煙氣脫硫更新改造。