煉油與石油化工
石油煉制
意指石油、燃料油等為原材料，生產(chǎn)制造車(chē)用汽油餾分、柴油機餾分、輕質(zhì)燃料油、潤滑脂、原油蠟、改性瀝青和石油化工原材料等的工業(yè)生產(chǎn)。
石油化工
意指原油餾分、燃氣等為原材料，生產(chǎn)制造分析化學(xué)品、樹(shù)脂材料、人造纖維、丁苯橡膠等的工業(yè)生產(chǎn)。
分析化學(xué)品關(guān)鍵為環(huán)己醇（丁二烯、pe、丁二烯、異戊二烯）、對二甲苯（苯、二甲苯、二甲苯）、乙二醇、甲酸、甲苯等；樹(shù)脂材料關(guān)鍵為高壓聚乙烯、聚丙稀等；人造纖維關(guān)鍵為聚脂、丙烯酸乳液、丙烯酸樹(shù)脂等；丁苯橡膠關(guān)鍵為順丁橡膠、異戊橡膠、丁苯橡膠等。
北京市煉油與石油化工行業(yè)發(fā)展特性
現階段，北京涉及到煉油與石油化工領(lǐng)域的公司關(guān)鍵為我國石油化工股權有限責任公司北京市燕山子公司。燕山石化企業(yè)歸屬于中國石化集團，是在我國辦廠(chǎng)最開(kāi)始、經(jīng)營(yíng)規模較大 的當代石油化工協(xié)同公司之一，石油生產(chǎn)能力1000萬(wàn)噸/年，丁二烯生產(chǎn)能力80萬(wàn)噸/年；有著(zhù)生產(chǎn)制造設備63套，公共工程項目及輔助設備68套，可生產(chǎn)制造94個(gè)種類(lèi)、431個(gè)型號的石油化工商品，是在我國關(guān)鍵的樹(shù)脂材料、丁苯橡膠和高質(zhì)量清理成品油批發(fā)生產(chǎn)制造產(chǎn)業(yè)基地。
煉油與石油化工領(lǐng)域VOCs產(chǎn)污階段及排污方式
煉油與石油化工領(lǐng)域VOCs關(guān)鍵來(lái)源于加工工藝有機構排污、火把氣、加工工藝無(wú)組織排放、有機化學(xué)液體儲存與調合蒸發(fā)、污水搜集及處理方式、機器設備聲響密封點(diǎn)泄漏、有機化學(xué)液體裝卸搬運蒸發(fā)、玻璃鋼冷卻塔和循環(huán)系統冷卻系統等十二個(gè)有機構和無(wú)組織排放源項。在其中，VOCs加工工藝有機構排污占有率相對性較小。
圖1典型性石油煉制工業(yè)生產(chǎn)VOCs工業(yè)廢氣連接點(diǎn)
表1煉油與石油化工領(lǐng)域VOCs產(chǎn)污水處理連接點(diǎn)及整治設備
圖2典型性石油煉制工業(yè)生產(chǎn)工藝設計流程圖
圖3典型性原油化工工藝設計流程圖
煉油與石油化工VOCs產(chǎn)污水準
煉油與石油化工領(lǐng)域VOCs排污以無(wú)組織排放為主導，VOCs無(wú)組織排放占廠(chǎng)區排污的90%之上，關(guān)鍵以有機化學(xué)液體儲存與調合蒸發(fā)、污水搜集及處理方式、機器設備聲響密封點(diǎn)泄漏、有機化學(xué)液體裝卸搬運蒸發(fā)、玻璃鋼冷卻塔和循環(huán)系統冷卻系統等五個(gè)源項排污為主導。
圖16煉油與石油化工領(lǐng)域VOCs消耗量各源項占有率
煉油與石油化工領(lǐng)域國家標準
北京市煉油與石油化工領(lǐng)域實(shí)行的規范為：《煉油與石油化學(xué)工業(yè)大氣污染物排放標準》（DB11/447-2015）
有機化學(xué)加工工藝廢氣
煉油與石油化工生產(chǎn)工藝流程模塊排污的有機化學(xué)加工工藝廢氣，應回收再利用；不可以（或不可以徹底）回收再利用的，應采用加工工藝熱處理爐、垃圾焚燒爐給予焚燒處理，或采用消化吸收、吸咐、冷疑等非焚燒處理方法給予解決。在其中集中焚燒處理方法排氣筒中VOCs（硫化氫）排污濃度值應≤50mg/m3，非集中焚燒處理方法排氣筒中VOCs（硫化氫）排污濃度值應≤100mg/m3，解決高效率應≥97%。
無(wú)機構監管
對于機器設備與管道部件泄漏、揮發(fā)物有機化學(xué)液體儲存罐、揮發(fā)物有機化學(xué)液體裝車(chē)設備及污水搜集、解決、存儲設備要求了無(wú)機構監管規定。
大氣污染物環(huán)境質(zhì)量中一切1小時(shí)的硫化氫濃度值應≤1mg/m3、苯≤0.1mg/m3、二甲苯≤0.8米g/m3、二甲苯≤0.5mg/m3。
環(huán)境污染防止技術(shù)性
根源減少
1）生產(chǎn)工藝流程
宜采用全密閉、持續化、自動(dòng)化技術(shù)等生產(chǎn)工藝。
2）設備
取樣口應采用密閉取樣或等效電路對策。
公司內環(huán)境污染比較嚴重、服現役時(shí)間長(cháng)的生產(chǎn)制造設備和管路系統運維升級更新改造。
宜采用無(wú)泄漏或泄漏量小的凝結水泵和管各種閥門(mén)等機器設備。
3）運輸
優(yōu)先選擇采用管路運輸，降低油罐車(chē)和運輸船裝卸搬運工作及正中間儲罐區。
相仿儲存罐中間收取和發(fā)送揮發(fā)物有機化學(xué)液體，可采用液相均衡技術(shù)性。
含溶解度燃氣原材料（比如酸性水、粗車(chē)用汽油、粗柴油機等），在遠距離、髙壓運輸進(jìn)到過(guò)熱蒸汽罐前，宜歷經(jīng)脫汽罐收購 釋放出來(lái)汽體，防止閃蒸損害。
4）延遲時(shí)間焦化廠(chǎng)
采用冷焦水密閉循環(huán)系統、焦碳塔吹掃氣密閉收購 等技術(shù)性。
宜采用密閉除焦技改項目。
5）脫干除氣
采用密閉脫干、除氣、復混肥等加工工藝。
6）防腐蝕防潮噴涂
采用低VOCs成分建筑涂料取代溶劑型涂料。
7）污水處理站
含油量廢水應密閉運輸，安裝排氣閥等控制方法。
盡量減少集水坑、隔油器總數，將廢水水渠管道化。
集水坑或無(wú)挪動(dòng)構件隔油器可安裝波動(dòng)后蓋板（浮盤(pán)）。
8）冷卻循環(huán)水玻璃鋼冷卻塔
宜采用密閉式冷卻循環(huán)水制冷系統。
過(guò)程管理
1）進(jìn)行機器設備與管道部件泄漏與修補（LDAR）工作中
公司應鑒別乘載汽態(tài)VOCs原材料、液體VOCs原材料的機器設備和管道部件的密封點(diǎn)，創(chuàng )建公司密封點(diǎn)檔案資料和泄漏檢驗與修補方案。
宜創(chuàng )建公司密封點(diǎn)LDAR服務(wù)平臺，全方位剖析泄漏點(diǎn)信息內容，對易泄漏階段制訂目的性整改措施。
2）儲存罐
根據存儲原材料的真正飽和蒸汽壓挑選適合的儲存罐罐型。
儲罐應維持完好無(wú)損，不需有系統漏洞、間隙或損壞。
固定不動(dòng)頂罐配件張口（孔）除取樣、計量檢定、例行檢查、維護保養和別的一切正常主題活動(dòng)外，應密閉；應定期維護呼吸閥的均勻是不是合乎設置規定。
浮頂罐浮頂邊沿密封不需有損壞，支撐、導向性設備等配件越過(guò)浮盤(pán)時(shí)，應采用密封對策。應定期維護邊沿呼吸閥均勻是不是合乎設計方案規定。
內浮頂罐浮盤(pán)與壁厚中間應采用液體嵌入式、腳踏式鞋形、雙封等高效率密封方法。
外浮頂罐浮盤(pán)與罐內中間應采用雙封式密封，且初中級密封采用液體嵌入式、腳踏式鞋形等高效率密封方法。
提升手孔、清理孔、量進(jìn)油口、浮盤(pán)支腳、邊沿密封、泡沫發(fā)生器等構件密封性管理方法，加強儲存罐儲罐及有機廢氣搜集管道的聲響密封點(diǎn)檢驗與修補。
宜采用成品油線(xiàn)上調合技術(shù)性。
宜采用均衡操縱出入罐總流量、降低罐里液相室內空間等對策。
3）裝卸搬運
宜采用迅速干試連接頭。
禁止飛濺式裝車(chē)，采用頂端浸入式裝車(chē)或底端裝車(chē)。頂端浸入式裝車(chē)冒油口間距罐底高寬比應低于200mm。
應密閉配有并將燃氣搜集、運輸至收購 解決設備。
4）催化重整
提升調節金屬催化劑再造溫度、供排風(fēng)量等。
5）廢水集輸與解決
集水坑（池）、平流式沉淀池、隔油器、氣浮池、水解酸化池、萃取池等廢水處理池應采用密閉搜集對策，密閉原材料應具備防腐蝕特性，密閉后蓋板應貼近液位，負壓力搜集，收購 或解決。
提升氣浮池運作，嚴控氣浮池出水里的漂油成分。
6）冷卻循環(huán)水玻璃鋼冷卻塔
對開(kāi)啟式循環(huán)系統冷卻系統，每六個(gè)月最少進(jìn)行一次循環(huán)系統冷卻塔和含VOCs原材料熱力設備進(jìn)出口貿易總有機碳（TOC）或可吹掃有機碳（POC）檢測工作中，若出入口濃度值超過(guò)進(jìn)口濃度值10%，要追溯泄漏點(diǎn)并立即修補。
7）火把
在任何時(shí)刻，揮發(fā)物有機化合物和惡臭味化學(xué)物質(zhì)進(jìn)到火把都理應能引燃并充足點(diǎn)燃。
嚴禁滅掉火把系統軟件長(cháng)明燈。
設定視頻監控系統設備。
8）異常工作狀況
制訂開(kāi)泊車(chē)、檢檢修、生產(chǎn)制造出現異常等異常工作狀況的安全操作規程和環(huán)境污染控制方法。
設備檢檢修流程管理宜智能化，計量檢定吹掃氣、溫度、工作壓力等主要參數；宜根據輔助管路和機器設備等創(chuàng )建蒸罐、清理、吹掃物質(zhì)密閉排污管道網(wǎng)。采用適合的清理和吹掃物質(zhì)。維修全過(guò)程造成的原材料歸類(lèi)進(jìn)到煤層氣管道網(wǎng)和火把系統軟件，及其含有有機廢氣處理設備的污儲油罐、酸堿性?xún)λ藓蛷U水處理場(chǎng)。
搞好檢檢修紀錄，并立即向社會(huì )發(fā)展公布異常工作狀況有關(guān)自然環(huán)境信息內容，接納社會(huì )監督。
非目的性實(shí)際操作應嚴控環(huán)境污染，避免安全事故性排污，過(guò)后立即評定并向生態(tài)環(huán)境保護主管機構匯報。
VOCs無(wú)機構監管
《煉油與石油化學(xué)工業(yè)大氣污染物排放標準》（DB11/447-2015）中要求了VOCs無(wú)機構監管有關(guān)規定，關(guān)鍵對于機器設備與管道部件泄漏、揮發(fā)物有機化學(xué)液體儲存罐、揮發(fā)物有機化學(xué)液體裝車(chē)設備及污水搜集、解決、存儲設備等開(kāi)展監管。
機器設備與管道部件泄漏的空氣污染物排污操縱
揮發(fā)物有機化合物流過(guò)泵、制冷壓縮機、卸壓機器設備、抽樣聯(lián)接系統軟件、閘閥、張口閘閥及管道、法蘭盤(pán)以及他聯(lián)接件、其他密封機器設備（攪拌器密封處、裝卸搬運緊密連接一部分等）等很有可能造成揮發(fā)物有機化合物泄漏的機器設備或管道部件，應采用揮發(fā)物有機化合物探測儀開(kāi)展泄漏檢驗。
當汽體、揮發(fā)物有機化學(xué)液體