伴隨著(zhù)一部分大城市對垃圾處理站煙氣排污指標值明確提出了更加嚴苛的規定，尤其是氮氧化合物早已做到日平均值80mg/Nm3，垃圾處理站獨立應用的SNCR（可選擇性非催化反應復原）加工工藝已沒(méi)法融入更加嚴苛的排污規定。為融入逐步嚴苛的煙氣環(huán)保標準，SCR（可選擇性催化反應復原）加工工藝愈來(lái)愈遭受業(yè)內高度重視。文章內容關(guān)鍵論述了垃圾處理站煙氣脫硝選用SCR加工工藝時(shí)，催化劑的挑選關(guān)鍵點(diǎn)及運作中的常見(jiàn)問(wèn)題。

　　中國垃圾處理站關(guān)鍵選用SNCR加工工藝及低氮燃燒加工工藝操縱煙氣中的氮氧化合物。伴隨著(zhù)《深圳市生活垃圾處理設施運營(yíng)規范》（SZDB/Z233-2017）的公布，宣布將垃圾焚燒發(fā)電煙氣中氮氧化合物的排污指標值縮緊至80mg/Nm3。現階段應用的SNCR加工工藝因為脫硝高效率廣泛維持40%上下，僅能將氮氧化合物平穩的操縱在180Mg/Nm3，不能滿(mǎn)足更為嚴苛的環(huán)保標準。選用SCR加工工藝樹(shù)脂吸附煙氣中的氮氧化合物已變成垃圾處理站的關(guān)鍵挑選。1催化劑的挑選關(guān)鍵點(diǎn)催化劑是SCR加工工藝的關(guān)鍵構成部分，按運作溫度可分成高溫催化劑，中溫催化劑，超低溫催化劑，催化劑特性將立即危害SCR系統軟件的總體脫硝實(shí)際效果[2]。因此 挑選催化劑時(shí)必須兼具催化劑的運作溫度、比表面積、脫硝高效率、活性、氨逃逸等主要參數開(kāi)展挑選。

　　1.1運作溫度

　　SCR催化劑根據運作溫度一般分成高溫催化劑（運作溫度400℃之上）、中溫催化劑（運作溫度200℃-380℃）、超低溫催化劑（運作溫度200℃下列）。垃圾處理站根據煙氣中二氧化硫和重金屬超標（尤其是鉛、汞）的危害一般將SCR加工工藝布局于布袋式除塵器中下游。而布袋式除塵器出入口溫度一般在140~160℃，不利布局高溫催化劑。超低溫催化劑盡管針對運作溫度融入不錯，但存有別的較比較嚴重的加工工藝缺點(diǎn)。高溫催化劑廣泛活性不錯，具備優(yōu)良抗硫酸氫銨、抗氯化氫、抗水中毒工作能力，耐磨性強，硫中毒了再造后特性修復好。因為運作溫度在400℃之上，假如設定在布袋式除塵器后才，則必須設定SGH、GGH、電加熱裝置等提溫機器設備，耗能極高。假如布局在蒸汽鍋爐受熱面后側則必須提早解決煙氣中的重金屬超標，防止重金屬超標對催化劑活性導致危害。這時(shí)假如提早噴到活性炭盡管吸咐了重金屬超標，但事后再生成的二噁英沒(méi)法獲得吸咐，必須在除塵設備前再度噴到活性炭，導致消耗。一般不建議選用高溫催化劑。中溫催化劑活性相對性較高，具備比較理想的抗硫酸氫銨、抗氯化氫工作能力。硫酸氫銨中毒了后，線(xiàn)上再造特性可修復到最初的狀態(tài)的60%之上；金屬中毒后活性顯著(zhù)降低，線(xiàn)上再造實(shí)際效果不顯著(zhù)。必須布局SGH、GGH等機器設備，有較高的耗能。布局于布袋式除塵器后側，耗能可接納。超低溫催化劑活性高，但對運作主要參數規定嚴苛。一切正常狀況下，運作溫度小于硫酸氫銨的溶解溫度（200℃），硫酸氫銨一旦轉化成將慢慢遮蓋催化劑孔眼，造成催化劑比表面積降低，產(chǎn)生硫中毒了。另外因為催化劑運作于超低溫自然環(huán)境，為確保脫硝高效率，在比表面積一定的前提條件下需進(jìn)一步提高V2O5、WO3的占比進(jìn)而提升劑活性，這也進(jìn)一步提高煙氣中SO2/SO3轉換率，減少了硫中毒了所需時(shí)間。這時(shí)SO2/SO3轉換率很有可能超過(guò)1%。

　　1.2比表面積比表面積是催化劑一個(gè)關(guān)鍵主要參數，代指一定品質(zhì)的催化劑露出面積的總數。催化劑是一個(gè)在真空泵標準下擠壓并歷經(jīng)高溫燒造而成，總體展現陶狀多孔結構的構造。因為脫硝全過(guò)程關(guān)鍵產(chǎn)生在催化劑表層，因此 催化劑多孔結構的構造為催化反應速度出示了極大的面積。

　　另外，按催化劑外觀(guān)設計可分成多筒、平臺式，單比表面積一項主要參數來(lái)講多筒催化劑遠超平臺式。平臺式催化劑比表面積一般為200~400M2/m3，多筒催化劑比表面積則達到900M2/m3。

　　多筒催化劑較平臺式催化劑更非常容易遭受大細顆粒物的危害，進(jìn)而立即降低反映總面積。但SCR布局于除塵設備后側則不用考慮到大細顆粒物對催化劑的危害。

　　伴隨著(zhù)運作時(shí)間的總計，煙氣中的灰渣、堿土金屬顆粒會(huì )慢慢遮蓋、阻塞催化劑表層，進(jìn)而減少催化劑比表面積。尤其是滲瀝液濃液回噴垃圾焚燒爐產(chǎn)生的很多醋酸鹽，對催化劑活性的危害明顯。

　　1.3脫硝高效率脫硝高效率指在一切正常運作情況下，SCR系統軟件出入口氮氧化合物濃度值與原煙氣中氮氧化合物濃度值的比率。脫硝高效率需依據總體加工工藝設定挑選。假如設立SNCR系統軟件，垃圾焚燒爐出入口原煙氣NOx濃度值一般在150~200mg/Nm3，在設立預留催化劑層的狀況下，脫硝高效率可挑選60%，在催化劑慢慢無(wú)效的狀況下填補預留催化劑就可以符合要求。假如煙氣解決系統軟件未設定SNCR系統軟件，則垃圾焚燒爐出入口原煙氣NOx濃度值為300mg/Nm3，一般不設定預留催化劑層，而且催化劑脫硝高效率應做到80%之上。脫硝高效率是一個(gè)綜合型主要參數，受催化劑比表面積、活性、氣孔率等主要參數轉變的危害。脫硝高效率的減少并不可以立即反映催化劑某一個(gè)主要參數的轉變。

　　1.4活性催化劑活性指脫硝催化劑在羥基氧化劑與NOx反映全過(guò)程中所具有的催化反應的工作能力。催化劑活性關(guān)鍵受煙氣中重金屬超標的影響，例如汽態(tài)砷化物、Pb、堿土金屬、堿金屬等。所述化學(xué)物質(zhì)會(huì )慢慢深層次進(jìn)到催化劑內部，并進(jìn)一步和別的化學(xué)物質(zhì)反映，占有催化劑活性部位，減少活性[3]。一旦催化劑活性減少或是中毒了則必須再造，或填補、拆換新催化劑。

　　1.5氨逃逸氨逃逸指SCR管式反應器出入口煙氣中的氧化劑（氨）的品質(zhì)與煙氣容積的比率。二氧化氮未參加反映而立即肇事逃逸是沒(méi)法防止的，只有根據系統軟件的提升調節盡可能減少。根據《火電廠(chǎng)煙氣脫硝工程技術(shù)規范選擇性催化還原法》（HJ562-2010）氨逃逸應低于2.5mg/m3。氨逃逸的升高關(guān)鍵與噴氨系統軟件各噴管總流量不平衡、SCR內部勢流產(chǎn)生變化、催化劑脆化、催化劑中毒了等緣故相關(guān)。最普遍的要素是噴氨系統軟件各噴管總流量不平衡造成。